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熱處理中鍛件為什么要回火？

1.降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，碳鋼模鍛件廠家電話淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鍛件發(fā)生變形甚至開裂。

2.獲得鍛件所要求的機械性能，碳鋼模鍛件廠家電話經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種鍛件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3.穩(wěn)定鍛件尺寸

4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，碳鋼模鍛件廠家電話在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

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環(huán)形鍛件在鍛造和鑄造上的區(qū)別和使用環(huán)境。

在現(xiàn)代鍛造和鑄造技術(shù)水平條件下，一般任何一種金屬材料都可用鑄造辦法制成鍛件或零件，僅僅難易程度不同。現(xiàn)在行業(yè)來說鍛件精度愈來愈高，能夠到達乃至超越機械加工的通常水平。如各種冷溫揉捏標(biāo)準(zhǔn)件、精鍛齒輪、精鍛葉片、精鍛軸類件等。

環(huán)形鍛件鍛造預(yù)鍛型腔具有不錯的特點，目前市場使用的也不少，材料利用率高，節(jié)材降耗，由于是無非邊鍛造，再加上加工余量的減小，鍛造材料消耗明顯降低。模具結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，壽命長，在此結(jié)構(gòu)下，下模內(nèi)芯是易損件，為了方便凹模的更換，其壓圈采用螺栓結(jié)構(gòu)，以便于凹模的裝卸。

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鍛件廠熱處理質(zhì)量管理的特點：

碳鋼模鍛件廠家電話熱處理質(zhì)量檢驗質(zhì)量一般利用專門儀器對工件內(nèi)部或者隨爐試樣來檢驗，由于受到樣品抽檢率和檢驗部位的限制，熱處理質(zhì)量的檢驗都是局部的、個別的。

碳鋼模鍛件廠家電話對于同一爐熱處理的工件，一般只是抽取少數(shù)幾件用于檢驗；對于同一工件，也只是檢驗局部的熱處理質(zhì)量（比如硬度高低）來代替整個零件的質(zhì)量。因此，鍛件熱處理檢驗也不能反映整個批次或者整個鍛件的熱處理質(zhì)量。

進行熱處理的工件往往是經(jīng)過機 加的成品或半成品，一旦熱處理成為廢品，則意味著前面的加工成本和材料成本都要損失 掉。更為重要的是，由于熱處理缺陷的漏檢使一些次品和廢品混入合格品中，可能會造成重大的機械事故及更大的損失。

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