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今天小編給大家介紹一下關(guān)于齒輪鍛件加工圖的相關(guān)知識，一起來看看吧

鍛件機械加工精度。

齒輪鍛件加工圖精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

齒輪鍛件加工圖精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

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減小和消除齒輪鍛件加工圖及機械加工殘余應(yīng)力。

①合理選擇切削用量。選擇不同機械加工切削用量，將對加工后零件產(chǎn)生不同的殘余應(yīng)力。

②淬火前消除殘余應(yīng)力。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是細長的軸類鍛件和板類鍛件，要特別注意這個問題。即將鍛件加熱到550-650℃(盡可能接近回火溫度），保溫4-8h后，隨爐緩冷到300℃左右出爐。例如，某一鍛件在淬火前經(jīng)過校直，則消除應(yīng)力是的，否則，鍛件一經(jīng)淬火，必定發(fā)生嚴重變形。

③搞好毛坯的預(yù)先熱處理。齒輪鍛件加工圖毛坯如果是鍛件，鍛造后需退火，以使組織均勻化，并消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件硬度，便于切削加工，且對減小變形量也是有利的。

④齒輪鍛件加工圖保證一定的鍛造比。例如，齒輪坯鍛件鍛造比為1時，淬火后齒輪坯零件內(nèi)孔的合格率不到30%。如果將鍛造比提高到1.5,淬火后齒輪坯零件內(nèi)孔的合格率達到85%以上。

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齒輪鍛件加工圖防生銹的方法：

碳鋼鍛件產(chǎn)品是很容易生銹的，至于是生很多銹，還是生一點點銹則要看存放碳鋼的環(huán)境的干濕度如何，如果存放的環(huán)境比較干燥，則生銹會比較輕，如果存放飛環(huán)境濕度比較大，則生銹就會比較厲害一些。但是，如果給碳鋼鍛件產(chǎn)品涂上防銹油，則碳鋼就不容易生銹了。

但是，對于防生銹的這個問題，首先要看是需求長期的防生銹還是短期的。如果是需要長期防生銹，一般是做表面處理。

如果不需求長期防生銹——這種暫時性防銹一般是使用防銹油或者防銹液。其中防銹油的防銹時間比后者要長一些，但是防銹液要做噴涂的話不用清洗，可直接噴涂。

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齒輪鍛件加工圖鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，采用合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：

1、 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部空隙，提高材料的致密度；

2、 鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

3、控制晶粒的大小和均勻度；

4、 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

5、使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

以上就是關(guān)于齒輪鍛件加工圖的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電，我們將為大家一 一解答。