拉尖是印刷后焊盤(pán)上的焊膏呈小山?遄? , 產(chǎn)生的原因可能是刀間隙或焊膏黏度太大。防止或解決辦法 : 適當(dāng)調(diào)小刀間隙或選擇合適黏度的焊膏。在進(jìn)行個(gè)性化大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，企業(yè)需要以更高的生產(chǎn)效率快速適應(yīng)急速變化的市場(chǎng)。比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前，近90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

SMT貼片一般不良焊點(diǎn)率小于百萬(wàn)分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%~50%。SMT貼片加工的費(fèi)用包含那幾個(gè)部分？開(kāi)機(jī)費(fèi)、工程費(fèi)、鋼網(wǎng)費(fèi)，其余就是按照常規(guī)的點(diǎn)數(shù)算法核算出來(lái)的加工費(fèi)。

SMT貼片生產(chǎn)線(xiàn)配置方案如何選擇。SMT貼片生產(chǎn)線(xiàn)要生產(chǎn)高密度、有多引腳窄間距和尺寸較大的SMD器件、有異形元器件，必須選擇多功能貼片機(jī)，一臺(tái)多功能貼片機(jī)完不成貼裝任務(wù)，那么還應(yīng)配置一臺(tái)中速貼片機(jī)或高速貼片機(jī).SMT貼片生產(chǎn)線(xiàn)配置方案如何選擇。選擇SMT貼片生產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程確定選型方案。SMT貼片生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，采用純表面組裝或單面混裝工藝時(shí)，可選擇一種焊接設(shè)備(回流焊爐或波峰焊接機(jī))；SMT貼片加工廠車(chē)間的溫濕度有哪些要求。清潔度的要求，要做到車(chē)間內(nèi)無(wú)任何氣味、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈，無(wú)腐蝕性材料，它們將嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì)加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車(chē)間的清潔度在10萬(wàn)級(jí)（BGJ73－84）左右。