故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁
一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;
二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。
故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)
首先，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);
其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì);
第三，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。
故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低
如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。
故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大
一般來說，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音，應(yīng)該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。
高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患有哪些
1.在氧氣濃度未達(dá)21％時，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.開冷凍機(jī)時，必須開循環(huán)水；
3.每次開車前，兩個加油口必須加油；
4.閉式操作過程中，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、
5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)
6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。
8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時，當(dāng)心手、手指被挾住。
壓力噴霧干燥機(jī)空心顆粒形成的機(jī)理
壓力噴霧干燥機(jī)中液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成，對于干燥產(chǎn)品的松密度起著重要的作用。空心顆粒可由四種機(jī)理形成。
（1）在液滴表面處，形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來，并噴出其內(nèi)側(cè)生成的蒸汽。
（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴(kuò)散返回到液滴內(nèi)側(cè)的速率要快一些。壓力噴霧干燥機(jī)在蒸發(fā)完成時，存在著許多氣孔，在結(jié)晶產(chǎn)品的情況下越是如此。
（3）由于毛細(xì)管的作用，干燥時，其中的液體，通過固體微粒間的微細(xì)孔隙移動至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個空隙。這個機(jī)理適用于黏土糊。
（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內(nèi)側(cè)形成空氣空間。
壓力噴霧干燥機(jī)濕物料的干燥過程
1、濕物料干燥過程
干燥條件：干燥介質(zhì)（熱風(fēng)）的流量、濕度和溫度。
由于高溫空氣和低溫物料的存在，當(dāng)熱空氣穩(wěn)定地流過濕物料表面時，在熱空氣和物料之間會產(chǎn)生熱傳遞動力。熱風(fēng)通過交叉通風(fēng)將熱量傳遞給物料，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當(dāng)它降至平衡水含量時，它完成了壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程。
在干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質(zhì)是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過減少水分含量進(jìn)行干燥。
2、干燥過程的特點(diǎn)
在壓力噴霧干燥設(shè)備的干燥過程中，由于物料具有相應(yīng)的粒徑，從微觀上可以認(rèn)為是相應(yīng)粒徑的顆粒，也可能是很細(xì)的粉末。實(shí)際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內(nèi)之間，上述傳熱和傳質(zhì)過程的機(jī)理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質(zhì)分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質(zhì)過程以及物料內(nèi)傳熱和傳質(zhì)的過程。
小型噴霧干燥機(jī)干燥含糖高物料的對策,有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。1、小型噴霧干燥機(jī)正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機(jī)
含糖物料不一定全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。
針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計(jì)參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
2.小型噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回
從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚，顆粒增大，表面干燥等。在細(xì)粉回流時應(yīng)當(dāng)注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。
細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁，夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送
3.噴霧干燥機(jī)低溫、低濕的干燥條件
為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。
噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因
一、粘壁現(xiàn)象
1、主要原因
（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
2、補(bǔ)救措施：
適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
三、純度低
1、主要原因
（1）空氣過濾效果不好；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設(shè)備清洗不。
2、補(bǔ)救措施
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
四、跑粉現(xiàn)象
1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
2、補(bǔ)救措施
（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
五、蒸發(fā)量低
1、主要原因
（1） 整個系統(tǒng)的空氣量減少；
（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
2、補(bǔ)救措施
（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
（5） 檢查電加熱器是否正常工作；
（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。