一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發母液干化裝置 ，含鹽廢水干化設備使用安全技術操作規程：
使用本機前應先通讀全部使用說明書，然后再開機操作。
開機：
⑴ 首先檢查電機減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。
⑵ 管路是否連接可靠。
⑶ 料槽內是否清潔無雜物。
⑷ 蒸汽（導熱油）管路是否連接牢靠。
以上檢查完畢，然后打開總電源，開機操作控制面板上的按鈕。檢查各點電機轉向是否正確。
⑴ 打開控制柜內的總電源開關，按面板上總電源按鈕。
⑵ 按滾筒干燥機主電機按鈕，聽電機運行聲及滾筒運轉是否平穩、正常。注意在開啟轉動電機前要讓脫離滾筒
⑶ 打開蒸汽閥門到設定壓力（≤0.6Mpa）。預熱滾筒2～3h,使滾筒整體熱漲均勻后再開啟排風罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。
⑷ 將慢慢靠上筒體，根據間歇調節微調螺栓，使緊貼筒體，但又不傷筒體表面。
⑸打開排濕風機，同時打開漿料進料閥，控制下料速度。打開濺料轉軸，調節轉速至均勻布料。
⑹ 根據沾料情況再一次調節的壓緊力度，使滾筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。
（7）開啟出料絞籠及下料關風機。
（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據液位調整進料量。
關機：
⑴ 首先關掉漿料下料閥。
⑵ 關掉各蒸汽進口閥。
⑶ 關掉濺料器 。
（4）當滾筒表面物料被刮干凈后關主電機電源，關排風機及出料絞籠及下料關風機。
（5） 現場清掃。
一、廢鹽水-母液滾筒刮板干燥機
1、設備概述
廢鹽水滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
2、工作原理
滾筒刮板干燥機的工作原理是讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便將所需干燥物料干燥完畢，同時刮片把產品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。
3、設備特點
熱。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發上,熱效率較高。
操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳傳質方向一致，料膜表面可保持較高的蒸發強度。
4、適用特性
適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業液體功較粘稠物料的干燥。
刮板滾筒干燥機廣泛應用于米粉、麥片、α淀粉、紫薯全粉、南瓜全粉、馬鈴薯全粉、魚餌等食品的干燥，也可以用于化工、環保、、飼料中粘稠狀物料干燥。成品可制作成片狀、粉狀、顆粒狀。
刮板滾筒干燥機指出滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的鏟離滾筒，到置于下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
熱。因刮板滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達80%-90%。
刮板滾筒干燥機操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
刮板滾筒干燥機干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
刮板滾筒干燥機干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg?H2O/m2?h 的蒸發強。
設備精度高、轉速慢，工作穩定，實現了連續操作（連續進料、連續干燥、連續排料），整臺設備密閉式設計，現場異味小。
熱量由轉鼓內壁傳遞，熱；轉鼓排水采用虹吸器技術，確保轉鼓內冷凝水在設備運轉的過程中連續排出。
轉鼓外表面電鍍硬鉻，精加工成鏡面，配置特殊不銹鋼，架可微調，刮料均勻，設備的耐磨和耐腐蝕性好。
干燥后的固體物料含濕率低，出料含水率5-8%。