為了更好的適應市場發展需求，廢鋼破碎機的制造應加速以下幾方面的研制：

1、有色金屬分選。

隨著報廢汽車、舊家電的增多，其有色金屬通過人工挑選將不能適應生產規模的擴大了。廢鋼破碎機事故的預防(1)嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作的破碎機，以防轉動部分傷人及飛濺的破碎物傷人。該種處理設備基本以進口為主，這是一方面；另外如何與廢鋼破碎機的運行相互配合、分選規格的分類要求等銜接技術的研究，有待細化開發，河南通利機器制造有限公司通過不斷技術革新，在本行業起到效應，得到長足的發展。

2、風力分選。

報廢汽車、舊家電中的橡膠、塑料、泡沫等較多，隨著此類料量的增多，如何更加有效地分選出來，國外利用“Z”箱進行風力分選，效果明顯，但國內尚屬空白。

3、大型化。

隨著廢鋼加工配送體系的完善，廢鋼供應量將滿足集中化生產模式的需要，大型破碎機停機時間將避免，使用率會提高，因此市場需求將擴大。

從采場來的大塊礦石經過碎礦作業之后得到粒度較小的產品，為磨礦作業提供一定的產品粒度，這就是碎礦的任務。廢鋼破碎機的操作方法1、破碎試驗是材料的粒度后，當小于直徑＜3mm的顆粒材料的比例50%，需要緊篦條工作經驗通過目測破碎的材料可以確定粒度。對于碎礦作業來說，碎礦產品的粒度愈大，破碎機的生產率愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業來說。磨礦機的生產能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦的生產能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。據統計，碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%，并且碎礦的效率都高于磨礦。因此，在碎磨系統中，應盡量降低碎礦產品粒度，充分發揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產品粒度的減小，作為磨礦介質的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質的表面積，使球介質與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用，使磨礦機的生產能力提高，鋼球消耗也可以降低。

廢鋼破碎機廠家介紹振動粉碎動力學

振動粉碎一般多采用慣性式激振源,利用偏心塊的偏心力帶動粉碎機械工作,使粉碎機械的結構簡單、制造容易、機器質量輕、金屑消耗量小、傳給地基的動載荷小、安裝方便。彈簧圓錐破碎機工作平穩、連續，生產率和破碎比都比較大，功率消耗也較少，有自動均勻的給礦裝置，因此，目前仍被廣泛地使用著。可分為單質體和雙質體;單軸、雙軸及四軸;線性近共振式、線性遠共振式、沖擊振動式等。

單質體單軸式慣性振動粉碎機械為振動（棒）球磨機、振動碎機、振動細碎機、振動輥式磨機、慣性圓錐破碎機、機等。

廢鋼破碎機的優點是：動顎上部水平行程較大，可以滿足礦石破砟時所要求的壓縮進，同時動顎向下運動時，由于動顎壓住待破碎的礦石且和礦石一起向下運動，有促進排礦的作用，因此其生產率較商。由于排礦口的調整改為液壓裝置，所以主軸的懸掛裝置也由原來的方法，改為用兩個支撐半圓環，它由鋼基上噴涂尼龍的新工藝做成，頂住襯套。其特點是：由于動顎的垂宜行程大，礦石的磨碎作用增加，故顎板表面磨損加快且易產生過扮碎現象而使扮曠增多，從而增加了非生產性的能進消耗。對于簡單擺動式顎式破碎機，則由于垂直行程小，故不存在如上缺點，伹它的給礦口水平行程小，而顎勝上部皆為較大的礦塊，欲破碎它們，霜要較大的水平行程，因此這種破碎機不能充分滿足礦石破碎所要求的壓縮設，從而生產率較低。廢鋼破碎機隨若顎襯的磨損，排礦口的間隙不斷增加，因此使排礦粒度不斷加大，為了保證礦石的破碎粒度要求，必須用調整裝迓定期地調整排礦口的尺寸。其優點是可達到無級調整，操作方便且節省肘間，調整時不必停車。廢鋼破碎機它的缺點是使機器的尺寸和繭量增加，因此只適用于小型破碎機。通過更換不同長度的后肘板（用3～5個，毎相鄰兩個之間相差5～10奄米）來調整。廢鋼破碎機這種調整是有級的，調整范圍火，但調整時困難，費時間，故近年來已被淘汰。在后肘板支承后面放一組庠度相同的墊片，利用改變墊片的數：來調整。這種裝迓。它能達到多級調整，調整時比較方便，可使機器結構緊湊和成輕電貨，因此，大、中、小型破碎機都采用這種結構。其缺點是調整時黹停車。