二、錘式破碎機(jī)篦條損壞的解決：（1）降低錘式破碎機(jī)筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度；同時(shí)盡量減少金屬塊進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強(qiáng)巡機(jī)檢查，當(dāng)聽到有不正常的金屬撞擊聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，取出機(jī)內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。（3）及時(shí)維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對(duì)個(gè)別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時(shí)，應(yīng)予及時(shí)更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動(dòng)翻倒時(shí)，要通過(guò)嚴(yán)格的裝配來(lái)解決；裝配后應(yīng)壓緊、無(wú)松動(dòng)；對(duì)幾何尺寸截面較小而長(zhǎng)度較大的篦條，可以在制造時(shí)中間增加一個(gè)凸臺(tái)，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。

（4）通過(guò)技改，改進(jìn)篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個(gè)整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長(zhǎng)，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計(jì)帶有溝槽的篦條文承架改成無(wú)溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長(zhǎng)篦條。

另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長(zhǎng)環(huán)狀孔型，等做完這些之后，將不用的螺孔進(jìn)行焊封，焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過(guò)對(duì)錘式破碎機(jī)篦條的改進(jìn)，能夠有效地減輕篦條的磨損情況，在維修等方面節(jié)約了不小的費(fèi)用。

首先我們來(lái)看看它的故障特征：篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。故障分析：篦條是用高錳鋼鑄成，也有的用鍛鋼制成，長(zhǎng)期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導(dǎo)致篦條斷裂、松動(dòng)、彎曲，直至跌落下來(lái)。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落。此外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計(jì)不合理等也是篦條跌落的原因之一。

錘式破碎機(jī)篦條雖然沒有神經(jīng)系統(tǒng)什么的，條折斷脫落后它是自然感覺不到疼痛的，似乎沒什么影響，但是別忘了 受影響的還是我們呀，它到時(shí)候可以休息，我們的作業(yè)可就不能進(jìn)行下去了，所以，大家還是讓自己受傷的機(jī)械趕緊變得更加強(qiáng)健一點(diǎn)，讓它繼續(xù)為自己的作業(yè)保駕護(hù)航吧。錘式破碎機(jī)中的易損件錘頭大家都不陌生，但是您知道嗎，其實(shí)篦條也是錘式破碎機(jī)中的易損件，在整個(gè)設(shè)備中，除了錘頭，就數(shù)篦條磨損的 為嚴(yán)重，且更換的次數(shù)也比較多。首先考慮的就是設(shè)計(jì)的問(wèn)題上。在不影響破碎機(jī)工作以及性能各方面的前提下，將設(shè)備設(shè)計(jì)使用的溝槽篦條支承架改為無(wú)溝槽篦條支承架，這樣能夠有效地增加物料卸料的長(zhǎng)度，同時(shí)也可以對(duì)篦條的固定性起到很好的作用，有效解決了錘式破碎機(jī)設(shè)計(jì)中有溝槽篦條支承架的槽體外沿在被磨損后無(wú)法對(duì)篦條起到支承的問(wèn)題。