機械加工中哪些方面會導致鋼件形變？

鋼件上帶好多個方位的夾持力功效時，要考慮到夾持力的順序，針對使鋼件與支撐點觸碰夾持力應先功效，且不容易很大，針對均衡切削速度的關鍵夾持力。

次之要擴大鋼件與工裝夾具的觸碰總面積或選用徑向夾持力。提升零件的剛度，是處理產生夾持形變的合理方法，但因為厚壁類零件的樣子和構造的特性，造成其具備較低的剛度。那樣在夾裝施力的功效下，就會造成形變。

形變量的尺寸與樣子復雜性、寬高比和壁厚尺寸正比，與材料的剛度和可靠性正比。因此在設計方案零件時盡量的減少這種要素對鋼件形變的危害。

特別是在在大中型零件的構造上更應當保證合理配置。在生產加工前還要對毛胚強度、松散等缺點開展嚴控，確保毛胚品質，降低其產生的鋼件形變。

數控機械加工特點

數控機械加工具有非常靈活的生產能力，可以制造定制的機加工零件。可以在短時間內對數控機床進行完全重新編程，以生產出完全不同的產品。這樣一來，他們就可以迅速將一件零件制造成另一件。此外，他們還可以存儲可以隨時拔出和使用的過去程序，這使得它可以靈活地訂購數量眾多，數量少的訂單。數控機床可以在無人看管的情況下工作數小時，一旦編程，一位操作員就可以監督許多數控機器。它使操作員可以專注于其他任務。這也使公司可以保留更少的運營商，從而節省了開銷。

機械加工安裝-找正法

直接找正法采用這種方法時，工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用于單件、小批量生產中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。

機械加工的進給量選擇

進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。