多軸加工：航空航天零件往往形狀復雜，需要使用五軸或以上軸數的CNC機床來進行加工，以實現對復雜幾何形狀的加工。

精度與公差：加工精度要求極高，公差范圍可能在微米級別，需要精密的測量設備和嚴格的質量控制流程來確保零件符合設計規格。

表面處理：完成基礎加工后，零件可能還需要進行表面處理，如陽極氧化、鍍層、拋光等，以增強其耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。

檢驗與測試：每個零件在出廠前都需要經過嚴格的質量檢驗，可能包括尺寸檢查、檢測、材料分析和性能測試等，確保零件完全符合設計要求和行業標準。

安全

數控機床用計算機數控系統取代了人力，并消除了切割過程中涉及的人為錯誤風險因素，大大降低了工人使用機床時所面臨的潛在危險。工人們也得以轉移到技能密集型的崗位，例如數控設計操作。

減少人為錯誤

由于數控機床的操作是由計算機控制的，減少了人為因素對加工質量的影響。人為錯誤，例如疲勞、不一致的操作和判斷，往往會導致不良的加工結果。使用CNC機床可以減少這些錯誤，提高加工的一致性和準確性。

減少人為錯誤

數控機床可以通過更改預先編寫的程序來適應不同的加工需求。這種靈活性使得在同一臺機床上可以加工多種不同的零件，而不需要進行大規模的設備更改或調整。

CNC加工精密零件加工在新產品研發中具備的用途。通常來說，不同的結構復雜的零配件都能經過代碼編程來生產加工，而設計制作的修正和內容更新只需要調整加工中心的程序代碼，可以大大縮短新產品的開發進度。cnc精密零件加工廠

CNC加工精密零件加工的機械自動化水平很高，很大程度降低了操作人員的手動工作強度。操作人員在生產加工過程中無需像普通車床一樣全過程操控，主要是對加工中心做好仔細觀察和進行監督。但相對應的的CNC加工技術難度優于普通車床，所以需要比普通車床更高一些的技術工作者。