其實凈化工程主要的組成部分有六大部分，分別為：地面系統(tǒng)、風(fēng)管系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)六大部分。

地面系統(tǒng)：一般采用環(huán)氧樹脂潔凈地面。 圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：簡單說是頂、墻、地三部分，即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括門窗、裝飾圓弧等；

風(fēng)管系統(tǒng)：包括送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)管道、末端及控制裝置等；空調(diào)系統(tǒng)：包括冷（熱）水機組（包括水泵、冷卻塔等）（或風(fēng)冷管道機級等），管路、組合式凈化空調(diào)箱（包括混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等）。

重慶拓奧環(huán)保淺談GMP凈化車間與一般凈化車間有什么區(qū)別

GMP凈化車間和凈化車間的定義很多人都不太了解，甚至不知道什么是GMP無塵車間，其實GMP凈化車間設(shè)計的要求是美觀清潔，防止產(chǎn)品污染和質(zhì)量變化。因此，潔凈廠房室內(nèi)裝修的門窗、地板、墻壁和天花板的設(shè)計與一般工廠不同，具體的重慶拓奧小編帶大家一起來看看吧：

GMP凈化車間是制藥行業(yè)按照企業(yè)的強制性要求在無菌藥品、生物制品、血液制品、中藥制劑五大生產(chǎn)領(lǐng)域按照食品藥品監(jiān)督管理局的規(guī)定設(shè)置的。常用的GMP凈化車間有藥車間、固體制劑車間、中藥制劑車間等。

GMP凈化車間不僅指其生產(chǎn)車間和輔助車間的空氣潔凈度(單位塵粒數(shù))。功能車間還具有控制生活顆粒物(如單細胞藻類、真菌、原生動物、細菌和病毒等)污染，實現(xiàn)無菌、清潔環(huán)境的重要功能。GMP凈化車間堅持“安全、有效、質(zhì)量控制”的設(shè)計和施工原則，確保藥品生產(chǎn)安全的質(zhì)量的保證。

食品凈化車間如何設(shè)計才能達到凈化要求

一、食物無塵廠房布局

1、無塵廠房和食品凈化車間的內(nèi)部規(guī)劃和布局應(yīng)滿足食物安全衛(wèi)生操作要求,避免食物出產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

2、無塵廠房和食品凈化車間工程的規(guī)劃應(yīng)根據(jù)出產(chǎn)工藝合理布局,預(yù)防和降低產(chǎn)品受污染的危險。

3、無塵廠房和食品凈化車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、出產(chǎn)工藝、出產(chǎn)特性以及出產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū),并采納有用分離或分隔。

4、無塵廠房內(nèi)設(shè)置的檢驗室應(yīng)與出產(chǎn)區(qū)域分隔。

5、無塵廠房的面積和空間應(yīng)與出產(chǎn)能力相適應(yīng),便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

二、修建內(nèi)部結(jié)構(gòu)與資料

1、食品凈化車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2、食品凈化車間頂棚規(guī)劃裝置要求。

3、頂棚應(yīng)運用無毒、無味、與出產(chǎn)需求相適應(yīng)、易于調(diào)查清潔狀況的資料制作,若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚,應(yīng)運用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

4、頂棚應(yīng)易于清潔、消毒,在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,避免蟲災(zāi)和霉菌孳生。

5、蒸汽、水、電等配件管路應(yīng)避免設(shè)置于暴露食物的上方,如確需設(shè)置, 應(yīng)有能避免塵埃散落及水滴墜落的設(shè)備或辦法。

6、食品凈化車間墻面規(guī)劃要求。

7、墻面、間隔應(yīng)運用無毒、無味的防浸透資料制作,在操作高度范圍內(nèi)的墻面應(yīng)潤滑、不易堆積塵垢且易于清潔,若運用涂料,應(yīng)無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

8、墻面、間隔和地上交界處應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、易于清潔,能有用避免塵垢積存。

9、食品凈化車間門窗裝置要求。

10、門窗應(yīng)閉合緊密。門的表面應(yīng)滑潤、防吸附、不浸透,并易于清潔、消毒。

11、清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應(yīng)能及時關(guān)閉。

12、窗戶玻璃應(yīng)運用不易碎資料。

13、窗戶如設(shè)置窗臺,其結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免塵埃積存且易于清潔。

14、食品凈化車間地上規(guī)劃制作要求。

15、食品凈化車間地上應(yīng)運用無毒、無味、 不浸透、耐腐蝕的資料制作。

食品工業(yè)凈化處理車間有什么

食品工業(yè)凈化處理車間食品衛(wèi)生安全品質(zhì)立即關(guān)聯(lián)到大家的身心健康和人身安全。危害食品衛(wèi)生安全品質(zhì)的要素有生產(chǎn)制造原材料及輔材、生產(chǎn)工藝流程技術(shù)性和工作環(huán)境等。食品生產(chǎn)環(huán)境包括很有可能與食品類觸碰的機器設(shè)備（安全工器具）、工作人員和氣體等，其生產(chǎn)安全操縱的目地是為了更好地避免食品類在沒有環(huán)境衛(wèi)生的標準下生產(chǎn)加工。食品生產(chǎn)用凈化處理間（區(qū)）的環(huán)境污染操縱是食品生產(chǎn)自然環(huán)境操縱的重要環(huán)節(jié)，其操縱目標包含細顆粒物和微生物菌。

車間構(gòu)造食品類車間凈化處理應(yīng)以鋼混結(jié)構(gòu)或磚砌構(gòu)造為主導(dǎo)，并依據(jù)不一樣商品的必須，在總體設(shè)計上，合適實際食品工業(yè)的特別要求。

車間合理布局凈化處理車間的合理布局既要便于各生產(chǎn)制造階段的互相對接，又要便于生產(chǎn)過程的環(huán)境衛(wèi)生操縱，避免生產(chǎn)過程交叉式環(huán)境污染的產(chǎn)生。

車間的路面、墻壁、墻頂及窗門凈化處理車間的路面要用地面防滑、牢固、不滲漏、易清理、抗腐蝕的原材料鋪制，車間路面表面要平整，不存水。供電與排水管道設(shè)備凈化處理車間內(nèi)生產(chǎn)制造自來水的供水管道應(yīng)選用不容易銹蝕的管件，供水管道路應(yīng)盡可能統(tǒng)一邁向。

車間的排污溝應(yīng)當(dāng)用表面光潔、不滲漏的原材料鋪設(shè)，工程施工時不可發(fā)生凸凹不平和縫隙，并產(chǎn)生3%的坡度，以確保車間排水管道的順暢。

溫度控制設(shè)備生產(chǎn)加工易腐爛易霉變商品的車間應(yīng)具有中央空調(diào)設(shè)備，肉類食品和水產(chǎn)加工車間的溫度在夏天應(yīng)不超過15℃~18℃，肉類食品的腌漬間溫度應(yīng)不超過4℃。