濕法石灰石/石灰工藝可適用于高中低硫煤種。濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業、鋼鐵工業、有色冶金工業、石油化工以及燃煤工業窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用。

濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業、鋼鐵工業、有色冶金工業

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。

共6倉室6灰斗，雙排布置，每室設9個電磁脈沖閥（3′）、每閥配14條布袋、布袋規格Φ160×5720 mm，每一臺除塵器共有濾袋數量9×14×6 =756條。總過濾面積2172m2/臺。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點：

運用旋流射流技術、壓力霧化技術，設備阻力小

（除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據現場情況調整）。

濾袋材質采用:聚苯硫醚PPS。濾料，表面防水防油處理。

除塵系統的設計供貨范圍：

用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

吸收劑的重和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；

GCT-35型脫硫塔設備選用5層噴頭霧化裝置，包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。其中下面3層為脫硫用噴淋層（常開），上面2層是除霧器沖洗噴淋層（常閉），噴頭材質均為陶瓷。

漿液噴淋系統的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現所要求的脫硫效率。

本收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制，訂貨時應注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀及其他儀表等的費用要另外計算。

本系列產品由制造廠提供設備使用和安裝說明書。