截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應(yīng)用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車(chē)刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、速度快,

2、省電節(jié)能成本低

3、一次可以同時(shí)焊接多個(gè)工件,使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻,無(wú)缺焊和漏焊點(diǎn)

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

為什么利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理？

結(jié)合煤炭行業(yè)的發(fā)展，如何更好的提高截齒的壽命，就我們需要進(jìn)一步的了解如何更好的對(duì)截齒進(jìn)行處理加工，其中就有一項(xiàng)就是利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理。

為什么利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理呢？因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎(chǔ)，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度和耐磨度。涂層硬度為660.6HV。雖然不如硬質(zhì)合金高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。9、安裝簡(jiǎn)單,截齒焊接設(shè)備只需接電和水即可使用,無(wú)需專人安裝。

截齒在焊接熱處理前為什么要清洗？

平常我們都了解到，截齒的種類有很多種，不論哪種截齒的生產(chǎn)和應(yīng)用都是市場(chǎng)發(fā)展中缺少不了的，平常所說(shuō)的截齒是采煤機(jī)上的關(guān)鍵件，它工作條件惡劣，要求有高耐磨性、強(qiáng)度及良好的韌性，這就需要進(jìn)一步提高截齒的壽命，那么怎樣更好的提高截齒的壽命呢？6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開(kāi)”按鈕啟動(dòng)主電，將控制開(kāi)關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開(kāi)啟“逆變”開(kāi)關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開(kāi)關(guān)至規(guī)定功率開(kāi)始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí)，探測(cè)溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時(shí)調(diào)功率。清洗截齒就是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

因?yàn)榻佚X在機(jī)械加工時(shí),表面沾有油污,或機(jī)械加工完畢后因保管等原因表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕。為保證焊接牢固,焊接前需要進(jìn)行表面清理工作,特別是釬焊面的清理。一般油污可以用航空和清洗;當(dāng)有銹蝕時(shí),只能采用機(jī)械去銹法或酸洗法去銹。如用酸洗清理后,需要立即用清水清洗酸洗表面并進(jìn)行烘干處理。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時(shí)間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報(bào)廢。對(duì)硬質(zhì)合金頭和釬焊料同樣需要清洗,焊料表面如有氧化現(xiàn)象,也要進(jìn)行酸洗處理,以免影響焊料的熔點(diǎn)溫度及焊料的流動(dòng)性。

因此，提高截齒的使用率，加強(qiáng)截齒的壽命，清洗截齒是焊接熱處理前的不可缺少條件之一。

截齒工件焊接淬火時(shí)淬火介質(zhì)的介紹工件淬火冷卻時(shí)，要使其得到合理的淬火冷卻速度，必 須選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。目前中應(yīng)用的冷卻介質(zhì)是水和油。當(dāng)冷卻介質(zhì)為20℃的自來(lái)水，工件溫度在200～300℃時(shí)，平均冷卻速度為450℃/s；工件溫度在340℃時(shí)，平均冷卻速度為775℃/s；工件溫度在500～650℃時(shí)，平均冷卻速度為135℃/s。因此，水的冷卻特性并不理想，在需要快冷的500～650℃溫度范圍內(nèi)，它的冷卻速度很小，而在200～300℃需要慢冷時(shí)，它的冷卻速度反而很大。在實(shí)際和應(yīng)用過(guò)程中，影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動(dòng)性增加，冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度，也能使油的冷卻能力提高。采用截齒生產(chǎn)設(shè)備——堆焊機(jī)耐磨強(qiáng)化技術(shù)在截齒的頭部堆焊一層耐磨合金層，不僅好的保護(hù)了截齒硬質(zhì)合金刀頭不過(guò)早脫落，也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調(diào)質(zhì)或鹽浴等溫淬火對(duì)焊縫和硬質(zhì)合金刀頭的潛在危害。淬火工藝：主要是通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。