壓力的作用：

(1)比壓對鑄件機械性能的影響比壓增大,結晶細,細晶層增厚,由于填充特性改善,表面質量提高,氣孔影響減輕,從而抗拉強度提高,但延伸率有所降低。

(2)對填充條件的影響合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動性改善,有利于鑄件質量的提高。

比壓的選擇：

(1)根據鑄件的強度要求考慮將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓。

(2)根據鑄件壁厚考慮在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較大,內澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達到需要的內澆口速度. 對于厚壁鑄件,一方面選定的內澆口速度較低,并且金屬的凝固時間較長,可以采用較小的填充比壓。

壓鑄的生產工藝部分介紹：

推桿會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。通常的產量大約為67%。

壓鑄有以下三方面優點：

1. 產品質量好 鑄件尺寸準確度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；z小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

2.生產效率較高 機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。

3.經濟效果優良 由于壓鑄件尺寸準確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。