目前卸料小車比較先進的控制是采用在中控室遠程控制的方式。對小車到達目標倉位和換倉的判斷是基于操作臺上的倉位信號燈的指示信號：例如1#-8#共8個倉就在操作臺面板上設置對應的8個位置指示燈。指示燈的信號是通過在現場的每個倉旁邊裝一個或幾個接近開關（或限位開關）得到的。當小車經過倉位處的接近開關或限位開關時，開關感應到一個信號，送給中控室，從而對應倉的指示燈亮，操作人員就知道小車到達了目標倉，即按停止按扭進行卸料，當中控室的料位信號指示倉滿后操作人員控制小車繼續向左或向右運行，直到到達對應的目標倉，信號燈亮后再停下來布料，以此達到換倉的目的。目前對卸料小車的控制是通過在每個料倉/礦槽處安裝限位開關，利用其提供的幾個點的位置信號在專門的操作室內進行遠程控制。

由于采用自動化生產過程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且可以對生產過程環節進行監控，可以減少現場操作人員的數量。同時由于全方面實現自動化，有助于生產管理人員進行生產數據統計分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產管理水平。通信轉換模塊：SSI/RS232C/Modbus/ModbusPlus/IO并行線/Profi-Bus/DeviceNet/RJ45(TCP/IP)等13。

寶瑾公司是一家以位置檢測、自動化控制系統集成、無人化、信息化為主導的高科技創新型企業，公司擁有電子磁尺定位系統、格雷母線定位系統、激光位移檢測系統、閉環防搖擺系統、數據采集分析系統、智能語音系統等，為冶金、化工、農業、電力、港口、庫房等行業提供智能化解決方案。當選擇按鈕號大于小車位置壓下的行程開關號時，按下啟動按鈕，小車向右運行直至兩者相等時，小車停止。

卸料小車工作原理是卸料車串bai連在皮帶機上，根據不同物du料的堆積角，zhi使物料隨卸料車角度提升一定高度，然dao后通過三通向單側，兩側或中間卸料，物料的流向及流量通過各路的閘板閥（或翻板閥）控制。皮帶通過前后滾筒改向，使其重回前方。卸料車在皮帶機軌道上可以前后移動,實現多點卸料。卸料小車系統特點----確保系統可靠性：采用電子磁尺定位系統可采用現場手動控制和操作室遠程控制以及全自動控制，實現通過系統計算機（上位機）向下位機傳送工作指令，實現自動工作。

寶瑾公司是一家以位置檢測、自動化控制系統集成、無人化、信息化為主導的高科技創新型企業，公司擁有電子磁尺定位系統、格雷母線定位系統、激光位移檢測系統、閉環防搖擺系統、數據采集分析系統、智能語音系統等，為冶金、化工、農業、電力、港口、庫房等行業提供智能化解決方案。使用電子磁尺位置檢測技術，可以提高卸料效率，節約成本，保護設備。

目前，礦廠卸料小車的定位技術由于料廠惡劣的環境，很難找到一種工作夠可靠、檢測夠準確、夠經l久耐用的系統。鑒于微型慣性導航定位技術能夠完全不受外界干擾的特性及近來的迅猛發展，慣性導航定位系統設計了一種新的礦廠卸料小車位置推算定位裝置，既基于慣性導航的卸料小車定位系統。該系統具有結構簡單、占空間少、環保節能、維護方便等優勢，