轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)故障處理方法

一、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí)，聯(lián)動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí)。

二、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)起動(dòng)之前，用卷揚(yáng)機(jī)或人工絞車轉(zhuǎn)動(dòng)胴l~2圈，無問題后再聯(lián)動(dòng)試運(yùn)。

三、試運(yùn)過程中，傳動(dòng)部件發(fā)生不正常聲音，應(yīng)停車檢查，如果大小齒輪嚙合音響不正常，是由于軸承或地腳螺栓松動(dòng)，應(yīng)重新調(diào)整嚙合間隙。

四、經(jīng)常檢查托輪及傳動(dòng)軸承溫度，溫升不超過60℃，超過此溫度應(yīng)停車檢查軸瓦接觸情況，如接觸不良，則應(yīng)重新刮研。

五、密封裝置與胴ti發(fā)生局部摩擦，應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)能夠干燥處理的物料很多，由于在烘干生產(chǎn)線中影響設(shè)備生產(chǎn)能力的因素很多，導(dǎo)致有些用戶生產(chǎn)線產(chǎn)量不高。那么，影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量的因素有哪些呢？

1、在我們使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對不同的物料烘干處理的時(shí)候，由于被烘干原料的特性不同，其產(chǎn)量大小也有所差異。比方說，對于粒度大、含濕量高的物料來說，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對其烘干時(shí)間就會(huì)較長，從而降低設(shè)備的工作效率，致使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量下降。

2、設(shè)備型號的選擇，也是影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量的因素之一。5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。一般情況下，對于一樣的物料，所選擇的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)型號越大，設(shè)備的生產(chǎn)能力越強(qiáng)，其產(chǎn)量相應(yīng)也就越高。但是，在這里需要注意的是，在我們選購轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候，不能一味追求過大或者過于便宜，而是要根據(jù)物料的基本特征，選購合適的型號，才能達(dá)到好的烘干效果。

下面，我們就來總結(jié)幾點(diǎn)降低轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱能損耗的方法。

1、由于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對物料烘干是通過熱交換完成的，在這個(gè)過程中關(guān)鍵的就是熱能的利用。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。所以，要想降低轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱能損耗，首先就要提高熱能利用率。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，我們可以通脫提高烘干設(shè)備筒體的保溫性，減少烘干環(huán)節(jié)中熱量的散失，來達(dá)到對熱能損耗的控制。

2、風(fēng)機(jī)作為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中較為重要的配套設(shè)備，基本上是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以其熱能損耗也是較大的。在這種情況下，我們可以采用變頻器對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?/p>