三效蒸發器產品特點

▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。

▲節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。

▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

三效蒸發器試車注意事項

1、蒸發器的第yi加熱器必須安裝安全閥，第yi效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應經常檢查安全閥有無故障。不可麻1痹大意。

2、在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門。

3、當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時，要立即關閉蒸汽。

4、經常檢查泵的運轉情況，油位是否正常，冷卻水量大小。

5、經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度。

6、在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調節蒸發器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。 7、當設備工作的環境溫度在0℃以下時，應將設備及其管路內的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

三效蒸發器應用范圍：以下幾種場合：

1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；

2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發等；

3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。

多效蒸發器操作流程的選擇

多效蒸發的操作流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯流四種。

并流法亦稱順流法.其料液和蒸汽成并流.因各效間有較大壓差，料液能自動從前效進入后效，可省去輸料泵。前效的溫度高于后效，料液從前效進入后效時呈過熱狀態，可以產生自蒸發;結構緊湊，操作簡便，應用廣泛.但由于后效較前效的溫度低、濃度大，因而逐效料液的粘度增加，傳熱系數下降。因此，并流法操作只適用于枯度不大的料液蒸發。為了使蒸發器操作較平穩地進行，使產品濃度獲得較好的品質，除了控制與直接指標有單位對應關系的被控參數外，還必須對其他若干工藝參數進行自動控制，主要有加熱蒸汽、蒸發器的液位，冷凝液排出和真空度等參數的控制。

逆流法即料液與蒸汽呈逆流操作。隨著料液濃度的提高，其溫度相應提高，使料液粘度增加較小，各效的傳熱系數相差不大，故可生產較高濃度的濃縮液，因而，逆流法操作適用于粘度較大的料液蒸發.但由于逆流操作需設置效間料液輸送泵，動力消耗較大，操作也較復雜.此外，對濃縮液在高溫時易分解的料液，不宜采用此流程熱發。蒸發器又稱冷卻器，它是制冷循環中直接制冷的器件，一般裝在室內機組中。

平流法即各效都加入料液，又都引出濃縮液，此法除用于有結晶析出的料液外，還可用于同時濃縮兩種以上的不同水溶液。

采用多效蒸發裝置是節能的途徑之一。此外，為了回收系統中的熱，應盡量利用低溫的熱探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的壓縮再利用等。

融霜影響

1、霜對制冷系統的影響冷庫制冷系統正常運行時蒸發器的表面溫度遠低于空氣的露1點溫度，食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。結霜也是制冷系統正常運行的結果，所以蒸發器表面允許少量的結霜。

由于霜的熱導率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時，猶如保溫一樣，使蒸發器中的冷量不容易散發出來，影響了蒸發器的制冷效果，終使冷庫達不到所要求的溫度。同時，制冷劑在蒸發器內的蒸發情況也要減弱，不完全蒸發的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。三效結晶蒸發器適用于高粘度并且含不溶性固形物強制循環式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發器，適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。

2、融霜對局部環境的影響

融霜的方法很多，如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對于較小的制冷系統，可采用人工除霜和電熱融霜，但應在系統停止運行時進行。對于較大的制冷系統，則應采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源，所以制冷劑的熱熔霜應在制冷系統運行的條件下進行。這樣看來不論采用哪種融霜方式，都要影響到冷庫溫度，特別是制冷劑熱熔霜，因為要分庫房進行，即一部分庫房止制冷，而另一部分庫房融霜，融霜的時間更長一些，對庫溫的影響也更大一些若庫溫波動過大，會影響到庫內食品的質量，特別是保鮮食品的質量。而融掉的霜要及時清掃，否則會造成庫房地面的冰凍。在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。