液態硅膠（LSR）是一種無毒無味、具有優良的耐候性和化學惰性的新型有機硅膠材料，是近年來發展較快的一種次有機硅膠制品之一。具有良好的熱穩定性、抗寒性、優良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、減等多種化學物質的侵蝕，燃燒時不會產生有毒的物質。這些材料特性、單一染色以及與各種金屬和塑料的組合能力使液態硅的廣泛應用備受歡迎。再加上材料類型數量越來越多，例如，除各種肖氏硬度的標準類型以外，還有技術上的、耐油、油的熱滲析、電氣傳導性、阻燃、快速交聯或附著力修改型以及用制成的類型。液態硅膠自身黏度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、可采用計量混合設備進料，采用注射成型設備將兩組分混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

液態硅膠原材料的產品分類、應用特點以及注意事項來區分，就會有各自的不同，經不斷發展研究，硅膠在現代工業各個領域已開始日趨廣泛地被應用起來了，例如，、嬰幼兒護理、智能穿戴、汽車和航空航天等領域。熟知硅膠原料、液態硅膠原材料的應用技術和主要應用用途，有助于我們更深、更廣地去發現、研究和探索。硅膠的優點漸漸被人們發覺，代替了我們日常生活中的很多其他材質物品，其值得我們去細細地發現和關注。

也許很多朋友并不熟悉了解硅膠制品，但要是說到塑料產品，必須是家喻戶曉的。塑料制品在我們日常生活中隨處可見，因為塑料產品在我們生活中早已扎下了根基，但我不相信塑料制品會有持久性，不久的將來塑料產品將會全被被硅膠制品所代替，塑料所具有的特點硅膠都所具有！塑料產品燃燒時產生黑煙，其材質是有毒的！而硅膠制品就不一樣了，硅膠屬于綠色環保，產品無毒無害！

我們日常生活當中，其實已開始漸漸出現了硅膠制品身影，比如我們飲水是用的保溫瓶中瓶蓋里的密封圈就是屬于硅膠材質，還有我們煮飯時的高壓鍋、電飯煲里的密封圈都是屬于硅膠材質。我們平常使用的手機保護套、小孩喝奶用的硅膠奶嘴、奶瓶、我們吃飯時餐桌上的硅膠餐墊，微波爐使用的高溫硅膠手套，手機吊墜鑰匙吊墜里的硅膠飾品等等都是硅膠制品！

硅膠制品能夠如此廣泛的應用得益于硅膠本身的材質特性：柔軟，耐高低溫，使用壽命長，環保無毒等等。

液體硅膠注射成型機所生產的經典的產品應該就是液體硅膠按鍵以及奶嘴了，這兩種產品生產的產量是很大額，雖然成為較固體硅膠高，但是因為市場的需求量很大，并且在生產的過程中廢料的產生不是很多，這樣就促使整體的生產成本并不是很高。并且液體硅膠奶嘴是透明的，這樣還能進一步的促進生產。下面分享液態硅膠射出機正確維護方式以及提高生產效率的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠射出機正確維護方式：

一、定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。

二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。

三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態,可以早期發現異常。

四、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。

液態硅膠機操作程序的過程：

液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多液速硫化，可重復機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。

液態硅膠機的成型進程：

雙組分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的，所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能，通過螺桿將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，硅膠發生固化反應。在采用冷流道系統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表面，當噴膠結束后，針閥立即關閉噴嘴。

液體硅膠機械用液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重復使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中的材料。