硅膠硫化成型：硅膠按鍵的硫化成型使用的平板硫化機有手動、自動和真空之分，模具由上模下模(俗稱：公母模)，當然也有特殊的三板模，生產時往上掀開母模、公模上放入導電黑粒及其切片稱量的硅膠，母模放入色鍵(有需要的話)，準備好后，合模進行加熱加壓硫化成型。硫化完成后，將模具推出硫化機，掀開母模，取出硅膠按鍵產品即可。在強酸強堿下會發生化學變化，所以在使用過程中盡量避開這類強酸強堿化學物質，各種類型的硅膠因其制造方法不同而構成不同的微孔結構。

硅膠按鍵硫化成型的關鍵因素要控制的是：溫度(上下模溫度)、壓力和硫化時間。

硅膠按鍵的二次硫化：硫化后的半成品按鍵可按客戶的要求決定是否進行二次硫化，硅膠按鍵二次硫化的目的是，除去按鍵中殘存的硫化劑分解物(有刺鼻的異味很大程度上就是沒有經過二次硫化的原因)，提高硅膠按鍵的性能。

按鍵拆邊，披鋒處理：拆邊采用沖床及其沖模將硅膠按鍵片毛邊沖掉，成為整齊美觀的成品;但是大多數硅膠按鍵毛邊都難以沖切干凈，需要大量的人工裁剪，所以造成硅膠按鍵生產成本增加。

相關問題解決：關于硅膠制品毛邊難撕的問題

后一個生產加工工序自然是：硅膠按鍵的品檢

硅膠按鍵品檢包括：硫化成型的品控、絲印|鐳雕|滴膠的品控和成品品控。

按鍵硫化成型品控檢查項目有：尺寸、彈性、硬度、污點、色差和缺料與否等，從而除去不良品。

按鍵絲印工藝品質檢驗醒目有：產品是否有重影、色膏溢出、字體不清、耐磨性差等。

按鍵成品品控檢驗項目：印刷品、無需印刷的產品、已沖切等的全檢，檢出各種不良品后進行包裝。

近期一位做檢測儀器的朋友跟我抱怨，說他們公司產品需要做調整，在以前老式的產品外觀基礎上重新設計升級。其他一切順利，唯獨在設計按鍵上栽了跟頭，因為老板要求這款照度計不能再使用塑膠按鍵，得升級為硅膠按鍵。聽朋友說折騰了半個月，打了幾次樣品始終手感不好，無法解決按鍵回彈、卡鍵、使用壽命短等問題。按鍵成品品控檢驗項目：印刷品、無需印刷的產品、已沖切等的全檢，檢出各種不良品后進行包裝。

說真的，塑膠按鍵跟硅膠按鍵區別真的是太大了，我很佩服這位朋友初次接觸勇氣可嘉。因為硅膠按鍵結構決定了手感好不好，使用壽命長不長。所以當您把握不好結構的時候，那您的這個設計就是失敗的，帶來的不僅是給用戶體驗不好、更會產生很多不必要的售后問題。硅膠按鍵，從模具結構上，它由塑料模和硅膠模共同打出的產品粘合而成。

一個成品的硅膠按鍵需經過以下幾道工序：

一、原料配制（又叫煉膠、備料等）： 包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等；

二、硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型；

三、披峰（又叫加工、去毛邊等）： 從模具里脫出來的硅膠產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成；

四、絲印： 此工序僅用在一些在表面有圖案的硅膠鍵盤，如硅膠鍵盤上的英文字母和阿拉伯數字，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符；

五、表面處理： 表面處理包括用槍除塵；

六、噴油： 硅膠鍵盤在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠按鍵表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證；