SDS鈉基干法脫硫(小蘇打脫硫)+SCR低溫脫硝一體化技術(shù)適用行業(yè):鋼鐵、焦化行業(yè)，燃?xì)忮仩t尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項(xiàng)目，佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。
工藝流程
1.脫硫劑在料倉臨時(shí)貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料收到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過特質(zhì)氣流導(dǎo)向作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢瑹煹纼?nèi)煙氣與的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其它酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3.脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。
4.脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5.脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
山東明晟環(huán)保科技有限公司SDS鈉基干法脫硫工藝簡潔易操作，無需建造脫硫塔，全干法處理避免煙氣拖尾現(xiàn)象，投入低，適合長遠(yuǎn)推行。
脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多，不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點(diǎn)也不一樣。
選擇性低溫氧化技術(shù)lotox+edvelectro-dynamicventurei洗滌系統(tǒng)
原理：臭氧同時(shí)脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將no氧化為---態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時(shí)吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。在典型煙氣溫度下，臭氧對(duì)no的氧化效率可達(dá)84%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在o3/no摩爾比為0.9時(shí)達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對(duì)no進(jìn)行氧化，然后采用na2s和naoh溶液進(jìn)行吸收，將nox轉(zhuǎn)化為n2，nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比較大。