室內(nèi)凈化車間工程常見問題分析：

室內(nèi)凈化工程常見問題分析。潔凈室工程技術(shù)中氣流速度/換氣次數(shù)，一直是潔凈室設(shè)計中受到關(guān)注的問題，在凈化工程中我們常會遇見一些問題，對此我們進行了歸納總結(jié)，如下：

(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;

(2)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;

(3)自凈時間(恢復(fù)時間)的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度;對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力。

控制潔凈車間的全過程實質(zhì)上就是圍繞控制產(chǎn)塵和有效排塵兩環(huán)節(jié)對微塵實施的的全控制。潔凈車間的環(huán)境包括潔凈車間的結(jié)構(gòu)、墻壁材料、水系統(tǒng)、空調(diào)潔凈系統(tǒng)等。經(jīng)過驗證的空調(diào)潔凈系統(tǒng), 在正常工作的情況下能滿足潔凈度的要求。空調(diào)潔凈系統(tǒng)所形成的微塵分為兩種:一種是系統(tǒng)運行客觀上造成的微塵, 另一種則是控制因子未達標。

潔凈室設(shè)計

1、基本要求

潔凈室布置緊湊，設(shè)計合理，可滿足操作及空氣潔凈度要求，在設(shè)計建設(shè)中力求科學(xué)性、經(jīng)濟性，還要考慮潔凈室發(fā)展、運行費用少。

2、潔凈室入口處設(shè)置風(fēng)淋室

在潔凈室的入口處必須設(shè)置風(fēng)淋室，這樣就能清除人體攜帶的灰塵，進而減少潔凈室灰塵含量，而風(fēng)淋室也可起到防塵作用，防止臟空氣由門進入。

3、殺菌裝置

在潔凈室中必須設(shè)置紫光燈，這樣就可以殺室內(nèi)的各種有害菌，進而保證潔凈室內(nèi)相對潔凈。

4、窗簾要求

在設(shè)計的時候，傳遞窗可為全不銹鋼材質(zhì)制備，采用機械聯(lián)鎖控制裝置，其內(nèi)部要帶有滅菌設(shè)備。

5、排風(fēng)口設(shè)計標準

在排風(fēng)口要裝有空氣過濾器，還有就是送風(fēng)口上裝上過濾靜壓箱，這樣就可以實現(xiàn)室內(nèi)進氣保持潔凈，再者更換過濾器也極其方便。室內(nèi)送、排風(fēng)的時候基本采用上送下排的形式，排風(fēng)口要設(shè)在室內(nèi)可能被污染的區(qū)域，采用單側(cè)布置，設(shè)置的時候不得有任何障礙，這樣就保證了所送之風(fēng)的潔凈。

總之，潔凈室設(shè)計的時候一定要貫徹國家的方針，做到經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，只有這樣才能保證合格，從而更好的進行使用。