5.1 儲罐選材應考慮材料的力學性能、工藝性能、化學性能和物理性能。

5.2 儲罐用材料的質量、規格與標志，除符合本標準的規定外，還應符合國家相應標準或者行業標準的規定。

5.3 儲罐主要承壓元件用材料，應具有材料制造單位提供的質量證明文件原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標志。材料質量證明文件的內容應齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質量檢驗章。當偏沉較大時，也可分多次頂升調正，直至墊平儲罐地板，調整好基礎的不均勻沉降為止。

儲罐用材的采購單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時，應同時取得材料質量證明文件原件或加蓋供材單位質檢公章和經辦人章的有效復印件。材料采購單位應對所獲得的材料及材料質量證明文件的真實性與一致性負責。

5.4 新研制的材料，如其性能優于已納入鋼材標準的相近或相似材料，并滿足GB 50341的相關規定，材料的研制生產單位應將試驗驗證資料、材料質量證明文件和第三方的檢測報告提交給由國家主管部門委派的技術組織或技術機構進行技術評審，評審通過并經儲罐使用單位書面同意，方可以使用。火焰切割時,按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴組合起來同時進行,切割后坡口表面的熔渣和硬化層應磨除。

8 組裝平臺；

9 消防設施；

10 排雨水系統；

11 工裝、設備擺放場；

12 休息室、探傷工作間、辦公室及其他。

3.2.2 施工現場應平整,罐基礎周圍不得積水。

3.2.3 現場設施的布置,應符合安全技術規程的規定。

3.2.4 供電線路的電壓穩定,系統運行的總電壓降不得大于10％。

4 材料

4.1 鋼板與型材

4.1.4 底圈和第二圈罐壁鋼板厚度等于或大于23mm時,應按《壓力容器無損檢測》JB 4730進行超聲波檢查,檢查結果應達到Ⅲ級標準為合格。對屈服強度下限值小于或等于390MPa的鋼板,應取鋼板張數的20％抽查。當發現有不合格的鋼板時,應逐張檢查。充水試驗項目及合格標準（1）罐底嚴密性試驗：以罐底無滲漏為合格。對屈服強度下限值大于390MPa的鋼板,應逐張檢查。

4.1.5 鋼板應做標識,并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中,應防止鋼板產生變形。

4.1.6 型材應按規格存放,存放過程中防止型材產生變形,并應做標識。

5.1.6 油罐下料應遵守下列規定:

1 普通碳素結構鋼,在工作環境溫度低于-16℃、低合金鋼工作環境低于-12℃時,不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工；

2 對接接頭厚度大于lOmm的鋼板和搭接接頭厚度大于16mm的鋼板,板邊不宜采用剪切加工；

3 鋼板用剪板機剪切時,將鋼板放平,且使剪切線與剪刀線對正；

4 氣割斷面不得有大于1mm的凹陷,并應用砂輪機除去氧化皮。

5.1.7坡口加工

1 鋼板坡口加工宜用機械方法,加工后坡口表面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。火焰切割時,按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴組合起來同時進行,切割后坡口表面的熔渣和硬化層應磨除；