軋制壓力異常，如7、18架次，這兩架次由于切分孔型設計缺陷導致軋制速度高、軋制壓力大，與6架次比較，其故障率高，且常出現電流過載現象。第2、5、7架次由于料型匹配問題壓下量大，造成軋制壓力大，發生故障的幾率也明顯高于相同機型的其他架次。為追求效益指標，生產班組不顧設備狀況，強行軋制低溫鋼、黑頭鋼，軋制時變形抗力異常增大，軋制力通過軋輥傳遞給軋機軸承，軸承外圈在巨大的沖擊載荷下，終導致軸承損壞。

軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐

軋機按照輥筒數目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、控制系統和拆輥裝置等組成。精密壓延機除了具有普通軋機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

作為自動化的設備，自動軋機在鋼坯軋制運轉過程中，孔型設計、軋鋼速度都是已經設定好的，軋輥與導衛及襯板性能較良好。通常導衛磨損產生于進口及出口出，根據實際軋鋼生產需要已進行了相應的改進。當然，自動軋機并非無需人工，軋鋼生產線需要人工在控制臺時時監控，位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發生，軋輥及導衛磨損超過規定范圍都需要換掉。