大功率的CO2 激光通過小孔效應(yīng)來解決高反射率的問題, 當(dāng)光斑照射的材料表面熔化時形成小孔, 這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體, 幾乎全部吸收入射光線的能量, 孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)25 000 e 左右, 在幾微秒的時間內(nèi), 反射率迅速下降。CO2 激光器的發(fā)展重點雖然仍集中于設(shè)備的開發(fā)研制, 但已不在于提高輸出功率, 而在于如何提高光束質(zhì)量及其聚焦性能。另外, CO2 激光10 kW以上大功率焊接時, 若使用氣保護(hù)氣體, 常誘發(fā)很強(qiáng)的等離子體, 使熔深變淺。因此,CO2 激光大功率焊接時, 常使用不產(chǎn)生等離子體的氦氣作為保護(hù)氣體。3、設(shè)備自帶計算機(jī)編排系統(tǒng)，利用軟件制圖配合切割工作，相應(yīng)的模具材料損耗會更少，有利于商家的成本節(jié)省。

粉末冶金隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨特的優(yōu)點進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。粉末冶金隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。

目前，任何行業(yè)都想在追求節(jié)約成本的同時，保持效率和質(zhì)量兼?zhèn)洹Ｍㄟ^激光切割技術(shù)所制造出來的設(shè)備，很大程度上滿足了企業(yè)的期望，而且三維激光切割機(jī)更是的囊括了質(zhì)量好、使用方便快捷、降低成本的優(yōu)點，故在很多制造業(yè)中三維激光切割機(jī)都有著不錯的應(yīng)用效果。激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

1、汽車制造業(yè)

一輛汽車的誕生，需要通過加工的工件就占了50%~70%左右，激光技術(shù)在其中的加工應(yīng)用包括了激光焊接和激光切割技術(shù)，因為該行業(yè)的需求量大、用戶多，所以相較于其他行業(yè)三維激光切割機(jī)應(yīng)用的更為廣泛;

2、鈑金加工

三維激光切割機(jī)具有高精du、高速度和柔性加工等優(yōu)點，是鈑金加工業(yè)的新型技術(shù)發(fā)展方向，在早期，就已經(jīng)開始引入并大批量的生產(chǎn)鈑金材料工件;

3、機(jī)箱機(jī)柜

機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)的市場競爭日益激烈，商家需要在短時間內(nèi)加工的同時保證質(zhì)量和美觀度，以保證市場競爭力和品牌口碑，激光切割技術(shù)無需對材料進(jìn)行二次加工，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)成本，并且切割出來的材料刺，表面十分光滑。