C4鋼焊接工藝說明

1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。

2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

3、坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。

4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。

5、焊條選用C4鋼焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時(shí)。

6、坡口形式見圖。

隨濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時(shí)，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時(shí)，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃和中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)中有Cl-時(shí)，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。

（2）安裝掛角和焊腳的要求。

為了充分利用高頻電流，不致于大量高頻電流消耗在輸出變壓器及掛角上，安裝掛角時(shí)，首先要用銅螺絲，銅壓板。變壓器與掛角接觸的地方，一定要研磨或打磨干凈，形成面接觸，減少掛角的發(fā)熱。同時(shí)對其使用提出要求；焊接腳的伸出部分，其長度應(yīng)保持在20-30mm，不宜過長，過長則冷卻不佳，焊接腳容易發(fā)熱、發(fā)紅、溫度升高，易于磨損燒化；使用焊腳時(shí)，要有足夠的冷卻水，減低焊腳的溫度；保持焊腳與管坯待焊接邊緣的對中位置；保持焊腳與管坯待焊邊緣接觸時(shí)有一定的壓力；由于焊腳導(dǎo)電，易發(fā)熱，不耐磨損，使用一段時(shí)間后，極易包住管坯增加無功電流的消耗。為了防止這種缺陷，須將焊腳的外側(cè)打4-5mm寬約30度的坡口，坡口深處約1.5mm左右。