1. 核心構成與流程

1. 涂裝單元：包含自動噴漆/噴粉系統（如靜電噴槍、機器人噴涂），先在工件表面均勻附著涂料（底漆、面漆或粉末涂料），為后續烘干固化做準備。

2. 智能溫控烘干單元：這是核心模塊，由“加熱系統+溫度傳感器+PLC控制系統”組成。傳感器實時采集烘干室內溫度（精*可達±1℃），PLC根據不同涂料的固化需求（如塑料件60-80℃、金屬件160-200℃）自動調節加熱功率，避免局部過熱或固化不足。

3. 冷卻與檢測單元：烘干后的工件進入冷卻通道（風冷/水冷），快速降溫至室溫，防止涂層變形；后經外觀檢測（如色差儀、瑕疵識別相機）和性能抽檢（如附著力測試），確保成品質量。

2. 核心優勢

• 溫控精*，涂層質量高：避免傳統烘干“溫度波動大”導致的涂層開裂、流掛問題，使工件固化一致性達95%以上，耐候性、附著力顯著提升。

• 節能高效：智能溫控可根據工件數量、涂料類型自動調整能耗，相比傳統恒溫烘干爐，能耗降低20%-30%；同時自動化流程減少人工，生產效率提升40%。

• 兼容性強，環保合規：適配油漆、粉末、水性涂料等多種材質，且部分烘干爐配備VOCs處理裝置（如活性炭吸附、催化燃燒），符合*保排放標準。

3. 典型應用場景

• 家電行業：冰箱、洗衣機外殼的面漆烘干。

• 汽車行業：汽車內飾件（如儀表盤、門板）的低溫固化烘干。

• 五金行業：五金工具、家具配件的粉末涂層烘干。

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