鋁合金焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施:鋁及鋁合金在焊接時(shí)容易在焊縫金屬部位產(chǎn)生熱裂紋。（1）產(chǎn)生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數(shù)約是鋼的兩倍，而凝固時(shí)收縮率是鋼的3倍，因此焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大壓力，在焊接某些熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，由于熔池中存在許多低熔點(diǎn)共晶化合物，在應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。（2）防止熱裂紋的措施（1）合理選擇焊絲。對(duì)于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質(zhì)焊絲進(jìn)行焊接。鋁硅合金焊絲SAL 4043焊接時(shí)可產(chǎn)生較多低熔點(diǎn)共晶化合物，流動(dòng)性好，對(duì)裂紋起到愈合作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

1、6系鋁合金的合金成分是鎂和硅，一個(gè)增強(qiáng)耐腐蝕性，一個(gè)增強(qiáng)力學(xué)性能。而5系鋁合金的主要合金成分是鎂，鎂含量達(dá)到了 3%-5%。 2、5系鋁合金比6系輕，所以可以被用到飛機(jī)、船舶領(lǐng)域。像飛機(jī)蒙皮、油箱部件等。6 系鋁型材力學(xué)性能較好，主要用于工業(yè)、建筑領(lǐng)域支撐件。 6系鋁合金具有質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,耐腐蝕等特點(diǎn),因此在汽車材料輕量化中被大量選用。

鋁合金焊接8種方法與技巧：一、脈沖YA弧焊。①、鎢極脈沖YA弧焊。用這種方法可明顯改善小電流焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，便于通過(guò)調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來(lái)控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。②、熔化極脈沖YA弧焊。可采用的平均焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，焊件的變形及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。