槳葉式干燥機和圓盤式干燥機的比較--對比說明
1、兩種設備在發達國家都經長期使用運行，都較為成熟；
2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；
3、工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是設備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥適應性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，完全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；（參考上圖）
5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故?。瑥亩黾釉O備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；
6、單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300M3的換熱面積，設備難以大型化；圓盤干燥機可以做到400～500M3的換熱面積，單臺設備處理能力更大；
7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結構復雜；圓盤干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低；
因此，可以得出以下結論：在投資成本，運行安全性、可靠性，連續運行時間，運行費用等方面，圓盤式干燥機有突出的比較優勢。
污泥是污水處理后的產物，污泥的主要特性是含水率高(可高達99%以上)，有機物含量高，容易腐化發臭，這就需要進行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居前位。今天總結了一些關于污泥干化技術解答，以供大家參考。
1、干化工藝中產品溫度意味著什么?
污泥是一種高有機質含量的超細粉末，污泥干燥的目的首先在于減量、衛生化。無論對于何種處置方法，污泥干化本身并不會改變污泥的性質，即溫度并不會導致污泥產品的降解或質量問題。有鑒于此，無論從污泥產品的質量角度，還是干燥器的效率角度看，應該是溫度越高越好。但是，由于安全問題的存在，大部分干化工藝傾向于盡可能降低產品的溫度，即降低所謂粉塵的點燃能量。然而，根據研究，污泥粉塵的點燃能量很低，當氧氣、粉塵濃度達到一定量時，100度左右的溫度下，其點燃能量低至幾個到十幾個毫焦。當點燃能量達到1焦耳時，70-80度也足以形成燃燒。當粉塵濃度更高時，即使20-30度的環境都可能存在風險。許多料倉的自燃和均屬于這種情況。干化工藝為了保證一定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不會很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產品溫度來保證安全性是不正確的想法。
2、干化為什么要進行污泥成份分析?
根據經驗，對污泥成份做一定的分析，對于確定干化工藝、獲得適合設計參數、確認工作條件是必要的。與干化工藝相關的濕泥檢測內容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥相關的干泥檢測內容包括：重金屬含量、有機質含量、熱值、細菌含量等。
真空圓盤低溫干化機--設備特點
1.污泥低溫真空圓盤干化機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干化機的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內擁有的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產物粒度均勻；
3.通過調節轉速、流程以及干燥時間，可調節的物料干化效果得到不同的終含水率；
4.熱，攪拌混合翻炒效果好，設計正反轉自動清理功能；
5.干化顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，是適合粉體顆粒類物料干化設備；
6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動??；
7.攪拌軸設計方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，間隙操作，是一種適用性很高且節能的干燥設備。
9.濕物料連續自動加入干化設備，勞動力少，真空密閉干化，現場環境好；
10.真空低溫蒸發干化沸點很低，沒有載氣水汽氣很少方便回收，沒有尾氣排放。