關于不銹鋼無縫管而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。合金無縫管其實是在傳統的無縫鋼管基礎之上發展而來的一種產品，其自身具備的一些特點自然也是在傳統無縫鋼管產品上有很大的進步和優化。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

無縫管的外徑范圍為 0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。熱軋無縫鋼管主要生產工序（主要檢驗工序）：管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。

由于合金無縫管的材質性能較高，其具有良好的耐腐蝕，在一些特殊環境中使用也不易被腐蝕造成管道的老化，降低了工程的成本，使用壽命也較長一些。無縫管以其優異的產品性能一直在管材領域有著特殊的地位，以其復雜的軋制工藝、高昂的軋制成本和坯料成本，價格通常遠遠高于其他管材品種，以至于市場充斥著試圖替代無縫管的“假無縫”的焊管。使用合金無縫管作為管道，有的耐高壓性能，能夠承受較大的壓力，在這種壓力之下，合金無縫管道也不易發生，使用起來也更加的安全放心，也降低了管材的損耗，減輕了管道的維護工作；

熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。無縫管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝；冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗；