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紋理
快速激光切割厚鋼板時，在垂直激光下的傷口處不易產生熔融金屬，而是會在激光后面噴射出來。結果，在激光切割的邊緣產生彎曲紋理，紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調整這個問題，在激光切割生產過程結束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。
毛刺
毛刺的產生是決定激光切割質量的一個非常關鍵的因素。因為去除毛刺需要額外的人工，毛刺的嚴重程度和數量可以從視覺上區分激光切割的質量。
原料積累
激光切割機在工件表面遇到一種的含油量高的液體，然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中，由于汽化和需要各種原材料，客戶用風輕輕吹走傷口，但如果向上或向下排出，也會在表面堆積。
凹痕和蝕刻
凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害，損害外觀。它們發生在通常應該防止的激光切割錯誤中。
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數控折彎機是在普通折彎機的基礎上加上折彎機的數控機床，可以實時控制。它不需要像一般折彎機那樣配備平衡桿來強制同步。 完成壓力分布控制，功能層面更加靈活，可以間接控制材料特性，控制壓力。其本質是用于折彎薄板的數控折彎機模具。模具由支架、操作臺和夾板組成。根據線圈的通電，在引腳上產生重力，完成引腳與底座之間的薄板的夾持。緊的。由于采用磁力裝夾的方法，銷釘按具體工件規定制作，操作簡單，可加工帶外壁的工件。
這臺折彎機的關鍵是上活塞機壓力機。其主要工作特點是由兩個平行運動的工作液壓缸產生垂直向下的壓力，驅動主梁折彎模具進行折彎工作。其CNC Dipma液壓控制系統通常在設備過載時控制折彎過程的同步運行和液壓缸在下死點的定位。
圖形化操作界面
操作界面是數控折彎機系統與用戶的對話界面。圖形用戶界面應適合包括外行在內的各種客戶的應用。可按窗口、按順序操作，可實現圖形、圖形動態跟蹤、和快速編程等。
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卷圓-圓柱的卷彎時將板料位置對中后， 一般采用多次進行滾彎， 調節上輥逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規定的要求，在卷彎過程中應不斷地用樣 板檢驗彎板兩端的曲率半徑，卷彎半圓時也應卸載后測驗量其曲率。
矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發生焊后變形，所以進行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先根據經驗或計算，將上輥筒調節到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷 1-2 圈，著重在滾卷焊縫區附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致， 然后在釀酒設備滾卷的同時，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓，圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。