高速節能型HDPE實壁管擠出生產線詳細說明
性能和優點: 我公司新研發推出的節能高速生產線，適用于聚烯烴類管材的高速擠出。節能35%，生產效率增加1 倍。 38-40D的長徑比特殊設計的螺桿結構和喂料槽機筒，使得熔體擠出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高強度齒輪 箱，設備運行穩定。 擠出模頭、定徑套都采用先進的設計結構，配合PLC變頻控制的真空冷卻箱，伺服驅動的多履帶牽引機、高速無屑切割機，再 加上精準的管材米重控制系統，生產線運作高度可靠、節能、噪音小，是當前管材擠出設備的。
PVC大口徑管生產線組成與作用
真空定型裝置：管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。
牽引機：二爪、四爪、六爪、八爪管材牽引機，系列二履帶異型材牽引機，以適應不同管材的生產要求。
切割機：刀片無屑切割，鋸切、行星鋸切(帶倒角)。硬質PVC管材擴口設備。
堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置。有多種電氣控制系統供選擇(如：PLC自動化控制系統)，生產穩定，控制簡捷易操作。
機頭
機頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變為直線運動；使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。
其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網板處加100－120目細濾網），再將擠出模具安裝在機頭并調試好。
6、擠出產品調試：將擠出產品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調低（便于調試擠出產品，減少浪費），根據擠出產品的情況，適當調整外模的上下左右位置，使產品達到要求。
7、首件確認：擠出產品調試好后，連續擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數，直到達到標準為止才能正式批量生產。