車間應設置裝配工作臺，臺面上應鋪設耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應配置另件安裝架或安裝筐。

車間除配備常用工具外，應配備一些工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風槍等。

裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。

應特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。

模具制作之利于注塑成型生產(chǎn)新思維

傳統(tǒng)模具沿用機構概況:仰賴成型周期內(nèi)模具的開合來帶動機構動作；

缺點：動作起始結束時間模具受限制無法掌握.

利用成型機油壓中子訊號驅動油缸完成動作；

缺點: 引油泵接油管，引成型機面板接中子訊號，過程繁瑣,曠日廢時；

受限傳統(tǒng)油缸體積過大,必須替換更大規(guī)格成型機生產(chǎn)浪費成本和資源.

產(chǎn)品外形屬于矩形環(huán)形狀，注塑成型時應該要求多澆口進澆，才能使產(chǎn)品更快更均勻的填充飽和等；此方案能解決多澆口的后處理麻煩，容易損壞產(chǎn)品等問題。

保壓后/冷卻前，高壓油驅動油缸向下運動，并推動切刀向下運動，當切刀運動到止位線后停止，此時切刀低面平位剛好與公模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能。

模內(nèi)熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

由于此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。