爐門橫鐵一般采用鑄鋼制成，實際生產過程中，時常有橫鐵斷裂現象。通常處理方法是利用備用爐門置換出橫鐵斷裂爐門，將其送到爐修站離線換新橫鐵。但焦爐結構和生產有其性，比如，剛裝煤爐號發現有橫鐵斷裂，此時不能置換爐門，只能采取綁扎斷裂處、臨時貼焊加固或支撐等措施，費時費力且影響現場作業。本實用新型提供了一種改進的焦爐爐門橫鐵固定架掛鉤，包括爐門固定架，所述爐門固定架上設有固定架掛鉤，爐門橫鐵安裝在固定架掛鉤上，所述固定架掛鉤包括掛鉤本體和活動鉤頭，所述活動鉤頭通過連接件固接在掛鉤本體上。本實用新型通過將焦爐爐門固定架掛鉤設置為活動鉤頭與掛鉤本體可拆卸形式，可實現方便、地換爐門橫鐵，解決了焦爐爐門橫鐵換困難及存在人力浪費的問題，簡化工序，省時省力，操作簡單，瞬時提升了生產進度。
焦化配件要保證運行良好以及干熄焦工藝流程
<一>、焦化設備配件要保證運行良好
焦化設備配件爐門煉焦爐主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦爐機械裝置焦爐機械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質量標準施工，并應在烘爐時充分考慮硅磚的性質，以保證運行良好并延長壽命。焦爐烘爐后，炭化室區域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才進行聯接、固定和密封。煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐焦爐一，有被拉成階梯裂紋的可能。
焦化焦爐設備的基礎頂板埋管要保證施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜，要求頂板上管的偏差一致，即保證埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜，埋管高出基礎頂板長度允許偏差0～5㎜。
焦化設備配件頂裝焦化設備配件改側裝搗固焦爐的改造設計方案，按煤塔布置分有內置式煤塔和外置式煤塔兩種。內置式煤塔方案與外置式煤塔方案相比，具有改造工程投資省，施工難度小，改造施工期間對焦爐生產基本不影響。
搗固煉焦技術是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。
搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到涼焦臺，由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
<二>、焦爐設備干熄焦工藝流程
裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。起重機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。護爐鐵件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。
循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為880-960℃，經一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經熱管換熱器(給水預熱器冷卻)冷卻至130℃左右進入干熄爐循環使用。
一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內，以備外運。
干熄焦裝置的裝料、排焦、預存室放散及風機后放散等處產生的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統，除塵后放散。
焦化設備配件干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在焦爐爐組中部大間臺的焦側區域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機直接提升焦罐。
為方便起重機及裝入裝置中部分設備的維護、檢修，在起重機上設置一臺檢修用電動葫蘆；為方便排焦裝置中各設備的維護與檢修，設置相應的檢修平臺和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構架的一側設置人行走梯及電梯。
滄州瑞創機械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主營多種不同型號的焦化刀邊腹板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、焦爐爐框【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】從鑄造到機加工、產品制造、安裝的全套生產設備，能夠滿足生產全套冶金、焦化用設備的制造和安裝，熱誠歡迎新老客戶與我們攜手共創美好的未來！