在尼龍襯板生產過程中，為使物料充分塑化，物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬，流道長，特別是結皮發泡板材模具的定型段較長;另外，發抱劑在分解過程中還產生分解熱。這些因素要求穩定劑必須具備足夠的熱穩定效能，才能保證產品質量，長期穩定生產。氧化鉛質量分數在60%左右的鉛系復合穩定劑多用于生產普通尼龍襯板;鈣鋅復合穩定劑和有機錫復合穩定劑大多用于生產出口的發抱板材和環保型裝飾板材及家具

MC含油耐磨尼龍襯板是在MC尼龍的基礎上改性得來的，由于其在較低的溫度下快速聚合成型，具有較高結晶度，分子量高達十萬，比一般尼龍高3－5倍以上，力學性能是一般尼龍的3倍，尺寸穩定性能好，吸水率低、機械強度和硬度高，可耐150℃－190℃的高溫。耐疲勞性能、電絕緣性能與相應尼龍產品相當，并可根椐用戶需要做相應提高。

稀土含油尼龍襯板能耐堿、醇、酸、酮、碳氫化合物、洗滌劑和水等的腐蝕、稀土含油尼龍襯板由于其優良的耐磨性能和耐高溫性能，以及不易與其它物料粘結的性能，因而廣泛應用于燒結行業的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料倉、礦槽。

一、耐磨性好，延長混合機筒壽命

由于襯板機體添加多種減摩材料，使之硬度高。磨擦數小，有良好的自潤性。在混合機設備正常運轉情況下，該產品使用壽命可達18-24個月。例舉：一臺混合機使用壽命一般為15年，如果使不恰當的材料作襯板，或無襯板，使用壽命減少3-5年。

二、不粘料、沖擊載荷小，節省電費。不粘料是該產品的一大特點。在混合機運轉混料造球過程中，筒體粘料，從而杜絕由于粘料帶來的“偏料”現象沖擊載荷降低噪音，降低筒體重，降低電氣動力功率消耗，節省電費。電費少支數萬元。

三、保護設備系統零件，降低維修費用混合機如果使用MC尼龍筒體，可以杜絕托輥軸斷裂事故，減少設備零件維修費用，同時還 結束多年來人工進筒體潔料的危險工作，節約設備零件維修費用，節約設備維修、人工費用10余萬元。

改性尼龍66阻燃改性干燥條件為：鼓風干燥溫度100℃~110℃時間為6~8h真空干燥溫度85±5℃時間為第四，加工溫度的影響擠出成型工藝中的加工溫度應遵循以下原則：進料段溫度略低于原料熔點，使尼龍呈半熔融狀態；這是為了保證物料能夠穩定進入螺桿，并能沿螺桿軸向方向輸送；壓縮段溫度高于熔點，一般約高10~15℃，使之完全熔融；這一段區，尼龍熔體受到螺桿剪切混煉作用，會產生較大的剪切與摩擦熱；計量段溫度與壓縮段接近或略低于壓縮段溫度，在該區，尼龍熔體受熱均勻，易實現穩定流動；機頭溫度較計量段略低，基本接近熔點溫度，以避免熔體而造成制品的厚薄不均；冷卻介質的溫度及冷卻速度也應進行適當的調整。

尼龍板是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。適用于制作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連接器等。

①高強度高剛性尼龍的市場需求量越來越大，新的增強材料如無機晶須增強、碳纖維增強PA將成為重要的品種，主要是用于汽車發動機部件，機械部件以及航空設備部件。

②尼龍合金化將成為改性工程塑料發展的主流。尼龍合金化是實現尼龍的重要途徑，也是制造尼龍料、提高尼龍性能的主要手段。通過摻混其他高聚物，來改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車種不同要求的用途。