尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預先濃縮脫水，然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝：濃縮-過濾工藝、兩級濃縮-過濾工藝、分級-濃縮-過濾工藝。實際生產中選擇何種工藝據實際工況、實際生產規模、具體經濟效益分析進行方案論證而定。

尾礦干排工藝流程說明

尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級旋流器進行濃縮和分級（旋流器進口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善，極易過濾脫水，產量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機或高頻篩進行主過濾；濃度低且含有-200 目細顆粒的溢流料漿進入濃縮機濃縮，濃縮機底流采用廂式壓濾機進行過濾，帶式真空過濾機濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機濾液作為循環水再次利用。

尾礦干排工藝系統所需設備：

1、渣漿泵。2、多錐角尾礦旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設備自備。

處理流程：渣漿泵將尾礦漿打進多錐角尾礦旋流器，經旋流器的濃縮后，底流排進尾礦干排篩，干排后的尾礦含水量在15%以內，達到干堆和運輸的要求。干排篩底流和旋流器溢流排進尾礦庫沉淀，沉淀后的底流再用泵打回旋流器，這樣形成一個閉路循環的系統流程，可以有效的增加尾礦庫的庫容和使用壽命，該方案投資小、所需設備少，工藝簡單。

尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉過程中，篩體長時間高振幅運轉，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅動梁的基礎上，增大了橫梁數量和驅動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。

常見的尾礦干排設備維護措施

1. 脫水篩振動電機在運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。

2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。

3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。

4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。

5. 定期檢查篩網等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。

尾礦干排工藝：1、政策要求2、為需延長服務年限的尾礦庫；3、需重新利用已關閉的尾礦庫；4、需用干排渣進行填坑、造田；5、滲水嚴重的尾礦庫；6、缺水嚴重地區

尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機占地面積、減少設備投資。定制過程中主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量。

尾礦干排設備的優勢

1、尾礦干排設備充填采空區技術解決了傳統尾礦排放造成的環境污染、隱患和占地面積大的問題。

2、尾礦濃縮脫水后，干排不僅可以節約傳統尾礦庫的建設成本和日常維護成本，還可以充分利用自流回水，大大節省占地面積，消除尾礦隱患，在礦山生產過程中，可以消除采空區的隱患，節約投資，恢復地貌，節約環境治理資金，有利于地質環境保護，實現廢物置換。

3、尾礦干排設備工藝中采用的設備、技術和工藝具有創新性，為尾礦堆積和采空區綜合治理開辟了一條新的途徑。