合理的焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接，打底電流應(yīng)小于200A，禁止大電流操作。

焊后熱處理

焊接完畢，應(yīng)立即將溫度加到200~250℃，進(jìn)行低溫回火處理，回火完畢后，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過多次對(duì)鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn)，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運(yùn)用

在鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼箱梁加工過程中，支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫，采用傳統(tǒng)的背面清根有以下

幾點(diǎn)問題：

（1）U肋與U肋之間距離較小，炭弧氣刨不好操作，在氣刨過程中鐵屑還會(huì)回彈，操作者。

（2）支座隔板處通常兩塊隔板間距較小，內(nèi)側(cè)空間不能進(jìn)行焊接和清根等施工操作。

支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型，坡口方向朝向便于操作的一面，縫隙預(yù)留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干凈。

陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時(shí)， 由于陶瓷襯墊是不導(dǎo)電的， 因此焊速不宜過快， 否則熔池不連續(xù)，易熄弧， 造成焊接過程不穩(wěn)定。 同時(shí)在焊接過程中，焊絲應(yīng)作適當(dāng)擺動(dòng)， 在邊緣處停留一下， 這樣可有效防止未熔合缺陷的產(chǎn)生。 按照 GB/T l1345—2013規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷， 結(jié)果為Ⅰ級(jí)。焊接接頭力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表 3， 各項(xiàng)指標(biāo)均滿足 GB 50661—2011 要求， 拉伸試驗(yàn)斷口在母材上。