（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度遍布對球團強度有一定的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，木炭球團粘結劑，制粒成型規定礦粉的粒度操縱在-200目粒度分布操縱在85%-95%為宜；但對輥成型加工工藝對粒度規定相對性低些，一般粒度3毫米下列操縱在70-80%就可以。（2）混和料的拌和：礦粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的強度危害通常被忽略。運用說明礦粉與粘接劑根據拌和預塑后，料面勻稱滑潤，粘接劑，使其延展性擴大，強度明顯增強。（3）成型外力作用：球團的強度除與粘接劑特性相關外，關鍵在于成型外力作用。適度提升成型外力作用有利于提升球團的強度。（4）球團粘結劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質，也可使球團的生產成本減少。球團粘結劑使用量一般在2-3%。（5）球團成型的水分含量：礦粉成型水份的尺寸立即關聯的球團的成型率、干固時間、前期強度、中后期強度等品質。實踐經驗，清潔型煤粘結劑，二種加工工藝的成型水份應操縱在8-15%中間

一、“鐵物體壓塊粘接劑的基礎物理學和物理性質：1.外型：乳白色或微淡黃色粉末狀和可吸入顆粒物。2.成份：關鍵原料是精制棉，加酸、堿等化工原材料，經一連串化學變化而成.3.碳化溫度：230℃，點燃溫度：375℃。點燃反應物關鍵為CO2和水.4.膠體溶液特性：高粘度鐵物體壓塊粘接劑融化強電解質時導致具備盡量濃砂漿稠度和粘結性的沒有色彩或微淡黃色全透明膠體溶液，膠體溶液可靠性強，不容易溶化，可存長期性不長霉.二、不銹鋼板物體壓塊粘接劑在行業的主要用途：1、用以生產制造各種各樣金屬材料高分子材料熱鍛球團：煤灰手洗料鐵物體2免烘干，留宿造成抗壓強度，抗壓強度能用手鉆打孔。3、需要量并不大：需要量0.3%-0.5%；方便使用：需先和別的細顆粒物料混和勻稱后再放水拌和，也應先融化強電解質制成黏劑后加上別的細顆粒物料拌和；不提升一切灰分，不減少品味，不減低熱值，不防火等級（有引燃功效）；粘結性強，成形功能齊全，成球后外型勻稱別具一格；低碳環保：關鍵原材料是棉絮，點燃反應物為CO2，不造成有害物質和別的殘渣，不損害產品質量，對身體安全性能沒害，對低碳環保。三、“鐵物體壓塊粘接劑在主要用途的特性：鋼鐵產業球團粘接劑是鋼鐵企業生產加工球團礦的重要輔助原材料，它的特性好壞立刻關聯球團品質。一直以來球團生產制造廣泛選用鈉基膨潤土、偏硅酸鈉、混凝土等做為粘接劑，絕大多數存有著生球脫層率高、干躁較慢、抗壓強度低，減少品味等狀況。在行業，高粘度PAC粘接劑可大范疇取代目前普遍應用的偏硅酸鈉（偏硅酸鈉，也稱泡花堿），提升球團冷抗壓強度和減少脫層率，不減少品味；高粘度鐵物體壓塊粘接劑關鍵成份為氮氧化合物，經點燃后生產制造CO2，殘余，對煉鐵高爐和鋼液成份均無傷害；高粘度鐵物體壓塊粘接劑生產制造礦渣微粉球團的一噸成本約為30-60元，成本適度。

此黏合劑，是技術為上海某公司技術產品研發的不銹鋼板化渣劑冷壓球團礦黏合劑。不銹鋼板化渣劑，在初煉早期適當加上，能迅速成渣，降低硅化物化合物熔點，促進粉煤灰流通性，改善鋼液流動性。保證制作工藝順暢，使金屬復合材料和渣很好的提取，降低鐵損；可以提升不銹鋼板材的特點。由于不銹鋼板化渣劑的多元性，導致成形選中的黏合劑要求十分高。我公司針對上海某不銹鋼板化渣劑的分析化學以及物理特性，有針對性的新產品開發了可用上海某不銹鋼板化渣劑冷壓成形的冷壓球團礦黏合劑三、黏合劑使用說明書：1、馬上加上：黏合劑均勻加上原材料中，原材料與黏合劑的占有率要根據原材料粒徑，表觀密度，黏合劑加上量大不一樣。2、將原材料潮濕，視原材料空氣相對濕度情況噴灑適度的水。3、攪拌均勻后，手拿著跟團，就能壓球。因各生產商指標不一樣，請購買前先互相配合我公司技術技術人員進行產品實驗

轉爐煉鋼污上用貨車運往燒結廠,經歷壓球機生產流水線生產制造成球后，馬上上爐鍛燒，簡單了污泥處理的生產工藝流程,減輕了煉鋼除灰水提純池的負荷,提高了答復預期效果,保證 了轉爐濁環水的水質,確保了生產制造的一切正常進行,完成了廢料再應用,節約了能源,減輕了員工的勞動生產率,改善了地理環境，得到了非常好的經濟效益，是目前在中國煉鐵廠全力以赴倡導和推廣營銷的污泥收購再運用生產過程。1、造渣量少：作為非金屬材料球團黏合劑，所含無機化合物常常會減少球團的成份，甚至傷害智能終端的性能參數。而大伙兒各種各樣球團黏合劑多見復合性類，對于盡量選礦廠鍛燒的球團，粘接劑主要成分都為物品，在球團選礦廠情況下造成引燃而煙消云散，那般就極大地地減少了粉煤灰的導致，有效的改善了球團的品質。一般可減少造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所導致的經濟效益則是不言而喻。2、成本費用減少：生產制造非金屬材料球團，基礎技術性常見粘合劑，每噸成本費用一般都是會80-150元正中間，有的礦渣微粉粘接每噸做到300-600元，一樣企業規模生產制造粘接劑的機械設備，一般都是會幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-一百元。而本技術性生產制造每噸球團一般30-60元，難粘的礦渣微粉每噸也可是200元，一個一樣企業規模的球團廠，機械設備投資項目，每噸能耗，要比基礎技術性減少1-2倍，生產工藝流程減少2-4個環節。3、抗拉強度頗高：傳統技術性生產制造非金屬材料球團，有的沒法成形，有的熱鍛抗拉強度僅有20-40㎏/球，也是有的造粒砂土時遇水、潮濕即崩潰，更有的粘接數小時后即脫層（如生石灰粉等）。而大伙兒的各式各樣粘合劑成型率達90%-95%，冷抗拉強度消費者要多高，大伙兒就給粘接多高，大伙兒做到3800N。無論什么球團，消費者如需防水或長久性儲存，大伙兒就能保證 球團在水中和存儲時間中“安然無事”。