合金鑄鋁件
合金力學(xué)機(jī)能的前進(jìn)，盡管充氧壓鑄、真空壓鑄等是前進(jìn)合金力學(xué)機(jī)能的途徑，但普遍選用仍有肯定是難度，所以新式壓鑄鋁合金的開發(fā)一直在舉辦。可是鑄造也有一些不足之處：由于每個(gè)合金鑄鋁件只能澆注一次，取得鑄件后鑄型即損壞，有需要從頭外型，所以砂型鑄造的出產(chǎn)功率較低；壓鑄技能早期的臥式冷室壓鑄機(jī)的壓鑄進(jìn)程只要1個(gè)速度壓送金屬液進(jìn)入出產(chǎn)模型，壓射速度只要1m~2m/s。鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能比較多采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以增加鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)速率。
鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。鋁在低溫下脆性也很小，可普遍用于制冷設(shè)備。工業(yè)鋁要用于制造導(dǎo)線、鋁箔、包鋁資料和導(dǎo)電機(jī)件。雜質(zhì)含量大于2的工業(yè)鋁多用來制造器皿、日用百貨和點(diǎn)綴資料砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡略件、復(fù)雜件，單件、大批量都可選用。砂型鑄造用的模具，通常木材制造，通稱木模。此外，砂型比金屬型耐火度較高，因此如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的資料也多選用這種工藝。
鑄鋁件加工
時(shí)澆注系統(tǒng)位置的選擇要注意以下幾點(diǎn)：
一、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。
二、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。
三、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。
四、盡量采用單個(gè)水口，避免各水口的射流產(chǎn)生對撞，當(dāng)需多處水口時(shí)，考慮射流相互，避免卷氣，能量損耗。
五、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。
六、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補(bǔ)縮、增壓。
七、有利于排氣。
八、在要求高又不加工的面上，不應(yīng)設(shè)置內(nèi)澆口。
金屬液在壓鑄過程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時(shí)間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系。壓力傳遞一方面要確定水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要確定在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝固，以確定傳遞終壓力。這樣就需要流道和水口設(shè)計(jì)，小的壓力損失。水口面積過大或過小都會影響填充過程，當(dāng)壓射條件時(shí)，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足，氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向跟排溢系統(tǒng)的開設(shè)能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強(qiáng)度。模具溫度的控制對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)影響生產(chǎn)的速度和速率，水口理設(shè)計(jì)可以對模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用。模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關(guān)，良好的水口系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)，這樣才能得到壓鑄生產(chǎn)的大經(jīng)濟(jì)效益。
鑄鋁件的尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機(jī)的工作壽命。如何確定鑄鋁件質(zhì)量呢？這就需要在提升勞動生產(chǎn)率和降低成本，確定鑄造工藝過程方案時(shí)，需要要對具體的鑄鋁件進(jìn)行具體的分析，選擇合理的工藝方案。鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。
泊頭市德榜鋁合金加工廠
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