機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

機(jī)床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進(jìn)后，采用一次裝夾，同時(shí)對進(jìn)氣和排氣孔進(jìn)行鏜加工，提高了加工效率。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。刮鏜滾光機(jī)的使用越來越多，如果是長軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會用到深孔鉆床。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來的手動(dòng)夾緊，提高了工作的效率。后，對相應(yīng)部分進(jìn)行了計(jì)算、分析、校核。

數(shù)控刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家在加工深孔的時(shí)候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高刮鏜滾光機(jī)的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。主軸：擁有獨(dú)立進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給速度由變頻器控制，可根據(jù)工件不同材質(zhì)，調(diào)節(jié)鏜孔(鉆孔)速度。但是刮鏜滾光機(jī)一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達(dá)到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度40%。

針對這方面的知識我們了解到的是數(shù)控刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家比普通深孔鉆鏜床20倍，比絎磨機(jī)床效率快40倍，它是制造液壓油缸的加工設(shè)備，這是深孔技術(shù)上的一次改革，它是把普通深孔用2-3個(gè)程序序才能完成的工作一次性完成。機(jī)床配備德國Wenaroll自動(dòng)漲縮組合刀具，加工效率是傳統(tǒng)深孔機(jī)床的3-5倍。除此之外我們還應(yīng)該了解到的是數(shù)控刮削滾光機(jī)床生產(chǎn)廠家把粗鏜和精鏜、滾光溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜滾，在鏜完后利用退刀的時(shí)機(jī)同時(shí)完成滾壓工續(xù)，滾壓加工能使工件粗糙度達(dá)Ra0.4.，比普通深孔鏜和絎磨更，深孔加工滾壓技術(shù)是一種無切削加工，通過屬性變形使內(nèi)孔表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度。