帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)特點：

帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點：

1、1重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可以自由調(diào)整，操作管理十分方便。

3、噪音低、無振動。化學藥用量少。

帶式壓濾機為了保證壓濾機的正常工作，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

帶式壓濾機的開機操作步驟：

1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調(diào)整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因。現(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

帶式壓濾機的重力帶增稠劑概述：

1、大可用過濾領域，在市場上，以獲得佳的吞吐量和干濾餅固體。

2、管狀的大型機或鋼渠道建設，在304或316不銹鋼材料。

3、網(wǎng)格支持系統(tǒng)，可單獨拆卸的，可逆的，雙面的，自潔耐磨條。

4、全自動液壓跟蹤和張力系統(tǒng)，可以順利和可靠的操作。

5、非常用戶友好的控制中心，圍繞業(yè)主的具體的控制要求。

帶式壓濾機各種滾輪的用途:

一、預壓脫水多孔輥

帶式壓濾機預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的大脫水輥,污泥經(jīng)過擠壓后初步形成濾餅.

二、高壓脫水輥

帶式壓榨機高壓脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間,輥筒的直徑由大逐漸減小,形成一定的壓力遞增,使物料所受的壓力由小逐漸增大,在擠壓力和剪切力的作用下,逐步形成較干的濾餅.

三、對夾擠壓輥

經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。