對微量潤滑的認識

為了減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有好的潤滑性和優良的極壓性能。

微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。

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微量潤滑

在二十一世紀環保日漸重要的背景下，國家對于工業制造業的環保要求也越來越高，傳統的采用大量的乳化液、切削液、切削油澆注的加工方式已經不能滿足當前的環保要求了。因而微量潤滑得到了廣泛的應用，主要應用于鋸床切割鋁材。

微量潤滑是一種綠色的加工方式，不僅僅是應用于鋸床切割，微量潤滑還可應用于多種數控機床，如CNC加工中心、銑床、車床等等。也可應用于深孔加工、滾齒、攻牙等加工工藝。

微量潤滑方式是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，噴灑到加工區域，并且所使用的潤滑油為無毒、可降解的植物型潤滑油。準干式切削，切削工具、工件、切屑、機床、車間都是干燥的，后期處理簡便。而且有效提高加工精度、工件質量，大大的節省了企業的生產成本。

微量潤滑是工業制造業發展的一大趨勢，助力于機加工企業向綠色制造的方向發展，將大大的改善環境。

微量潤滑

隨著國家提倡的節能、降耗、減排的要求以及工業制造業迅速發展，微量潤滑技術應運而生。

微量潤滑技術相對于傳統采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優勢，微量潤滑技術是準干式切削技術，零排污，大幅度減少廢液排放。

不僅如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油（這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例），是采用可降解的植物油作為基礎油，安全環保。

由于微量潤滑技術是準干式切削技術，所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續的清洗工序。從而達到節能、降耗、減排的要求。

由此看來，微量潤滑技術這種加工方式在機械加工中更具有優勢，小編真心建議機械加工企業可以嘗試這種綠色環保的加工方式，會更環保、更省心、更省錢！

潤滑試劑的選擇

在高溫的切削區，很難形成液體潤滑，因此潤滑試劑要求快速形成潤滑膜形，表面附著力高，并防止刀尖與加工區和刀尖與高熱切屑之間的粘結，同時高壓試劑耐壓耐熱，防止加工時產生廢高壓霧狀環境。其次，作為環保考慮，潤滑試劑盡量選用自然、環保、無公害、可再生產品。

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