【分析】

1．杯基中心線彈線未驗方。

2．杯基上段模板支撐方法不當，澆筑混凝土時，杯芯木模板由于不透氣，相對密度較輕，向上浮起。

3．模板四周的混凝土振搗不均衡，造成模板偏移。

4．操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。

5．杯芯模板拆除過遲，粘結太牢。

1．杯形基礎支模應首先找準中心線位置及標高，先在軸線樁上找好中心線，用線錘在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四面邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板。

2．木模板支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。

3．杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。

4．澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料并振搗。

5．腳手板不得擱置在模板上。

6．拆除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出。

【分析】

拆模后，預留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預留位置不正。尤其是門（洞）口一側常設有小斷面柱子，容易出現嚴重蜂窩、麻面。后立門口的預埋木磚振搗混凝土時容易移位，甚至找不到。

原因分析如下：

1．門口固定不牢，澆筑混凝土時位移變形。

2．門口兩側混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。

3．門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴密，支撐不牢，容易發生位移和漏漿。

4．假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復使用時容易造成漏漿。

5．門（洞）口邊（尤其是小柱、門頂暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產生露筋、蜂窩或孔洞。

6．木磚固定不牢或受振搗過猛，發生位移或掉落。

大鋼模板制作驗收標準：

1）制作要求

鋼模板及骨架等構件采用3號鋼和T42號焊條制作，吊環材料不得冷彎、焊縫高度不得小于6mm，長度不得小于60mm。模板在制作組裝前，應對所有型鋼、鋼板進行調直、整平。在組裝焊接時，應有防止模板變形的可靠措施。板面拼縫要盡量設置在縱肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面等現象。板面與骨架可采用間斷焊接，焊縫長度不得小于20mm，焊縫間距不得大于150mm，板面與邊骨架必須貼緊焊接牢固。除板面外各部件均應清除銹蝕并涂刷防銹漆兩遍。

大鋼模板工程施工

1、大鋼模板工程施工組織：

1）流水段的劃分：為了提率，加快進度，充分重復使用大模板，結合北京市的有關規定，在主體施工階段采用雙班制施工，從早6：00時到晚上22：00時，因此必須組織流水施工。

根據建筑物平面造型，結合梁、板結構受力情況，1＃區4、5、6單元分別劃分兩個流水段，1＃區共計六個流水段統一組織流水施工（2#區同1#區對稱，以下同）；流水段的施工縫位置已通過設計確認并經監理審批。