長輸管道優點：①長距離:可達數干公里；②直徑大: 1000mm以上；③輸量大:可達千萬噸以上；④能耗低；⑤便于管理，易實現自動化；⑥埋地鋪設不受地形地物影響，縮短運輸距離；⑦封閉安全，不受自然因素影響；⑧長期穩定輸送。

長輸管道缺點：①輸送方式不靈活；②鋼材耗量大；③輔助設備多；④適于、定量的單向輸送。

油氣管道輸送的發展概況：我國油氣管道輸送的產生，我國是世界上尤早使用管子輸送液體的國家，早在秦代就用打通竹節的竹筒連接起來輸送鹵水，到了蜀漢時代，又用以輸送天然之氣。1958年建設了一條原l油輸送管道，從新疆克拉瑪依油田到獨山子煉油廠，全長147 km,管徑150mm。隨后，又于1963年建設了一條天然之氣輸送管道。根據材質的不同，高純水配管主要可分為有機系配管和不銹鋼配管兩大類。該管道從重慶巴縣石油溝氣田至重慶孫家灣，簡稱巴渝線。

以下僅以兩個電子工廠純水輸送系統為實例，分別對不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(不銹鋼管)：該輸送系統水質要求電阻率≥(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環干管直徑100mm,總長度約1000m。運轉幾年來，水質滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內表 面來回拉擦，直至管內腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內， 來回循環，除凈管內油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內進行動態洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴格檢查是否有污染物；Ar弧焊接時，要求內焊縫表面光滑，無氧化現象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應符合規定要求，法蘭連接時，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯。封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應進行酸洗和鈍化處理，并須用自來水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內壁去掉氧化膜后，應再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發現有銹蝕現象，在干燥前還應進行酸洗和鈍化處理。

主管道吸入區存在一定的間隙和負壓。間隙越大流態化程度就越高，進入管道的物料量就越大。系統傳輸的數據越大，調整不及時，流態化氣體體積小，物料就不能流態化。進入管道的物料較少。配管設計的特點：純水輸送和分配管道系統是整個純水系統的重要組成部分，該系統將中央純水站制出的高質量純水以盡量小的水質降幅輸送給每一個使用地點。另一個原因是主管道間隙小，僅采用氣力輸送系統，操作不當對調節裝置的開度過于保守，伸縮管的回縮長度不夠，這會使燃氣管道的噴嘴與氣嘴之間的間隙過小，從而進入管道的物料數量少，輸送量小。正確的方法是關閉排放開關，將氣體通過內部風道，打開閘門氣流，使氣體完全均化物料。然后順時針逐漸搖動調節裝置手柄，使伸縮管向后移動，風嘴與噴嘴之間的距離可以打開，物料可以自動流入出料管，從而實現氣體輸送到物料中，出料開關可以逐漸打開。