針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料就會結塊成型，這就是導致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結合的復合技術，然后再通過均化區的均化，使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。 而現如今鋼板庫多采用多點卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。單區流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。鋼板倉具有自重輕、對根底請求低、占空中積小、勞力省、本錢低等特性。

鋼板倉、水泥倉施工工程中應采取的安全控制措施首先每臺攪拌樓應至少配備2個水泥罐倉，如摻粉煤灰還應至建筑工程鋼板倉,水泥倉施工安全控制管理對象是整個施工過程的具體危險因素，施工過程的危險因素包括技術工藝因素、材料因素、機械設備因素、環境因素、管理因素等五大類因素，每種因素都包含一定數量的具體危險因素。根據建筑工程的施工過程危險因素預防控制工作可分為：鋼板倉,水泥倉施工準備階段的安全方案制定和初始評審及相關準備工作；目前經常采用的結構形式有：經緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構型、H型鋼組合、網架型等。工程實體施工全過程的危險因素識別分析、預報和定期評價分析、根據評價分析結果采取相應的控制措施列表：

1、材料因素控制措施

2、機械設備因素控制措施

3、技術工藝因素控制措施

4、環境因素控制措施

5、管理因素控制措施

6、應急管理措施

密閉的大型鋼板庫，因庫內的正壓作用，創造庫內外等溫條件。入料溫度的易控效果，確保了和環境溫度的同溫狀態，從而消除了庫內外溫差造成的結露危害。

大型鋼板庫的保質功能

因庫內水泥始終都外在密封狀態，外界氣溫及溫差對它的影響很水，故能長期貯存而不降低強度，實驗證明在大型鋼板庫內存入13個月的水泥，質量不變，使水泥質量得到保證。