高密科恩淺析增碳劑對熔煉的影響

在冶煉過程中，應(yīng)使用無油清洗材料，避免泄漏或浮渣過多，來自廢鐵廠的前爐油被用來產(chǎn)生火花和線圈，據(jù)信，鐵太高，襯里材料漏水，實(shí)際上，這主要是因?yàn)橐睙掕F屑中含有大量的油，容易造成積碳，在爐襯的冷積碳部分，即使沉積了絕緣層，由于爐襯尚未完全燒結(jié)，當(dāng)發(fā)生積碳時(shí)，也會造成漏電，影響爐襯接地系統(tǒng)，并引起線圈火花，一般認(rèn)為，鐵水溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越長，碳吸收率越高。

但是，實(shí)際情況是可以逆轉(zhuǎn)的，在感應(yīng)電爐中，低溫碳化和高溫硅含量增加，即在高溫下，不僅不會增加碳含量，反而降低碳含量，球墨鑄鐵的平衡工作溫度在1450℃±20℃左右，灰口鑄鐵的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡溫度的鐵水中碳的氧化變得強(qiáng)烈，由于在鐵水中的反應(yīng)，碳氧化物被連續(xù)燃燒，硅被還原和燃燒，此時(shí)，可以在鐵水表面添加滲碳劑，以在鐵水中增加碳和減少碳之間達(dá)到平衡。

鑄造用石墨增碳劑質(zhì)量很重要從這幾點(diǎn)可看其好壞！

鑄造用石墨增碳劑的質(zhì)量對于鑄件的生產(chǎn)是尤為重要的，石墨增碳劑在鑄造中主要起到了孕育、石墨等作用，是生產(chǎn)鑄造石墨鑄鐵、球墨鑄鐵必要的冶煉材料，由此可以看出鑄造用石墨增碳劑質(zhì)量很重要。

可是如何看鑄造用石墨增碳劑質(zhì)量好壞呢？我們主要看其石墨化程度，好的石墨增碳劑含石墨碳95-98%以上，這種石墨增碳劑如果處理溫度2700以上，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM，價(jià)格在7-9千元/噸，煅燒處理溫度在2000-2700度的石墨增碳劑也叫半石墨化增碳劑，硫含量在0.1-0.5之間，氮含量在300-800ppm,價(jià)位在3-4千元。

鑄造用石墨增碳劑質(zhì)量很重要從這幾點(diǎn)可看其好壞！

對于球鐵鑄件，氣孔缺陷很不明顯，估計(jì)是其中的鎂，稀土有強(qiáng)烈除氣作用，但是氣孔缺陷也時(shí)有發(fā)生，低檔次鑄造用石墨增碳劑對于球鐵的影響，估計(jì)主要是硫和其他雜質(zhì)含量，影響石墨球的圓整和出現(xiàn)異常基體，這些廠現(xiàn)在看來，綜合總的成本（包含廢品損失），其使用低檔次鑄造用石墨增碳劑確實(shí)是不劃算的。