1.四輥冷軋機，其在工作步驟上，首尾各是什么？

四輥冷軋機，其是冷軋機中的一種，其名稱的由來，是因為在這一種冷軋機中，有四個軋輥，所以，才將其稱之為四輥冷軋機的。而其的工作步驟，首先，是為毛扎，其結束工序，是為軋制成型，這意味著，冷軋機的工作結束和完成了。

2.四輥冷軋機降速后張力減少的話，怎樣來解決？

四輥冷軋機上，如果其經過降速后，致使張力變小的話，那么，可以采取的有效措施，是附加張力，來進行補償，同時，也可以避免張力出現波動，從而，影響到冷軋機的正常工作和運行。

3.四輥冷軋機上，其支承輥和工作輥的直徑比，范圍是多少？

在四輥冷軋機中，其軋輥的主要類型，是為支承輥和工作輥這兩種。而這兩種軋輥直徑，它們的比值，在具體范圍上，是為2.5—6，具體的，則是由冷軋機所匹配的軋制線速度來決定。所以，對這一點，大家應有正確認識，不能出錯。

至于軋機的其他部位，則需要提前涂抹好防銹油，以免初夏生銹的問題。那么，在運輸的過程中，需要注意哪些問題呢？在對該設備進行裝卸吊起的時候，應當細心操作，必須要保證所使用的繩索具有足夠的強度。同時要注意在吊起的時候，不得損害到設備的凸出部分。一道減徑軋機是將質料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的雙面肋鋼筋，改動導衛調整軋件完成一道軋后橢圓軋件改動90°進入二道軋成型軋機，軋制出制品鋼筋。是使用一些軟物進行保護。

在運輸的過程中，務必要保證將軋機固定好，以免出現晃動，更不可出現強烈的振動或者是撞擊。在行駛過程中，應保證速度均勻，行駛平穩。此外，我們在存放該產品的時候，也需要注意一些問題。

當軋機到貨之后，我們需要及時將其從包裝箱中取出，并進行仔細核對。然后將軋機設備放置在通風干燥的室內，防止生銹損壞。如果需要長期存放的話，應當清理干凈，并做好防銹處理。

軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當軋機彈性曲線方位不變時，即當在必定的軋機和輥縫設定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數，亦即便軋機彈性曲線變陡。除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度。現代規劃的軋機都挑選較大的剛性。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發展出板帶軋制的自動厚度操控系統（AGC）。

一、平時保護：

堅持冷軋機設備和周圍場所潔凈，無積次、無油垢。

隨時留意減速器在運轉中有無異聲。

查看有無不正常的振蕩，溫度是不是符合規則。

留意調查減速器的上、下聯系面和軸端，有無滲油景象，如有滲漏及時消除

通過油標尺或油面鏡，查看油面應在規則方位，加油時嚴格執行三級過濾

二、運轉中查看

減速器投入運轉后，為確保減速器、齒輪分配箱安全運轉，技能主管、技能科長、設備管理員、維修工及設備運用人員應按分廠設備點檢的請求進行動態和靜態點巡檢，對存在疑問及時進行處理，并作好具體記載。

運轉中主要由冷軋機設備運用人員、設備管理員和技能主管依照各自規則時刻進行點巡檢。

查看中發現疑問做好記載并報告分廠技能主管，關于影響減速器安全運轉的疑問需當即組織停機處理，關于不影響減速器安全運轉的疑問可組織監控運轉，做好維修預備，擇機處理。