鋼材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生；重皮與澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。

怎樣增加鋼管機殼生產中的成材率？

1、改進冷軋設備，有效預防裂紋

減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。

2、優化工藝參數，減少管身重皮

合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%；適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。

通過采取以上相應措施，鋼管機殼的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于電機殼，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

防爆外殼對材質的基本要求是：具有抗撞擊強度，不易氧化銹蝕，導熱系數高，表面無靜電，加工性能優越等。由于我國銅資源稀缺，所以生產這類電器外殼所使用的材料一般有：鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。

在GB 3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發展的方向。

所以電機外殼噴漆技術要有一定的要求：

1、漆膜表面光滑平整，無塌陷、無暗坑裂縫、無流墜、無明顯噴涂的大點，外表沒有或者數的小顆粒。

2、角部沒有重色即噴糊的現象，整體表面沒有色差及花色現象。

3、光澤均勻一致，手感光滑等。

電機外殼噴漆施工注意事項：

1、施工方式可以選擇自動噴涂模式，使用自動噴涂機，將由其密封在罐子里。這樣的施工方式更加，而且運輸和存儲也更加便利。

2、同一物體要使用相同的顏色，選擇同批次產品，避免產生明顯色差。

3、施工之前要先試驗噴涂效果，看噴霧是否均勻，設備有無故障。避免發生噴涂效果深淺濃淡不一的情況。

4、噴涂過程中一定要穿防護服，因為涂料揮發中會產生有害物質，如果不做防護會對工作人員造成很大危害。