辣椒精粗品進入CO2超臨界成套裝置進行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時，分離出辣椒堿粗品，送入重結晶罐采用溶劑反復重結晶生產出60%-70%的高含量辣椒堿成品。浸出采用平轉浸出器，齒條傳動，轉子平衡設計，轉速低，配備功率小，運行平穩無噪音，維修費用低。物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

混合油循環原理設計有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發系統設計，蒸發系統溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價；膜分離濃縮系統生產成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節儉了企業的生產成本，具有很大的技術、經濟優越性。色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統設計，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。

濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態變成氣態、氣態的溶劑經壓縮機壓縮冷凝后又變成液態的性質進行的。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。45億次/秒的速度做極性變換運動，從而產生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接觸和反應，同時迅速生成大量的熱能，促使細胞，使細胞液溢出來并擴散到溶劑中。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發生產呈現出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術制取的葉黃素，在從蒸發罐（密封狀態）中向外轉移時，應即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。該工藝技術能生產提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質量符合實用和標準，各項質量指標均達到標準。由于微生物具有可工業化規模培養,不受季節、氣候和環境條件的限制,以及易于進行改良等優勢,利用微生物合成類胡蘿卜素是獲得類胡蘿卜素的較有希望的途徑之一。

超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發展起來的一門新興提取技術。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質和優點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質特性。濃縮液送色辣分離車間，采用薄膜蒸發器分別將色素和辣椒精分離，分離出辣椒精粗品和紅色素粗品，紅色素粗品經辣素脫味鍋進行脫辣處理，得無辣紅色素成品。

在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導致超臨界流體物化性質的顯著改變。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質的能力。十年的發展新的技術設備的不斷涌現，特別是臥螺離心機在色素制取中的應用。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。

色素提取設備提取方法：

通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因為該種方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業的發展方向之一。保鮮發酵法在保證不損失葉黃素的前提下，將大部分水分與花朵分離。

在濕法冶金行業生產中，提取稀元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現了兩種元素的分離，而采用傳統的設備兩者分離難度很大。目前市場上經國家批準使用的色素已從二十種增加到將近五十種，新產品在不斷增加色素需求基數大需求的品種多，色素的市場需求十分旺盛。