由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點(diǎn)：

1、熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對(duì)余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對(duì)鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制；有的對(duì)鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。

由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。

日常維護(hù)與保養(yǎng)

（一）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐的操作規(guī)程。鍋爐操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：鍋爐型號(hào)規(guī)格、主要運(yùn)行參數(shù)、啟動(dòng)步驟、正常運(yùn)行中各參數(shù)控制和操作（負(fù)荷、壓力、溫度、水位、爐水指標(biāo)、水位計(jì)、壓力表沖洗，安全閥定期排放試驗(yàn)，水質(zhì)指標(biāo)）；緊急情況下停爐步驟和方法、事故判斷及處理等。

（二）鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)

正常運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐設(shè)備，必須加強(qiáng)或按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1、燃燒設(shè)備的檢查

鏈條爐排鍋爐在運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)注意爐排機(jī)械傳動(dòng)部分和變速箱的聲音是否正常，爐排各部分有無故障。應(yīng)當(dāng)保證爐排傳動(dòng)部分油路暢通，各個(gè)傳動(dòng)部分軸承應(yīng)潤滑良好，軸承溫度升高不允許超過60-70℃。

要檢查和保證老鷹鐵不松動(dòng)和被卡住，煤閘板上升和下落以及弧形擋板傳動(dòng)沒有毛病；檢查爐排中間有無斷裂、脫落的爐排片；定期用手扳動(dòng)風(fēng)門手柄或傳動(dòng)鏈輪，檢查送風(fēng)門或除灰裝置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防爐排被頂起。

定期檢查上煤設(shè)備和除渣設(shè)備，保證潤滑到位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

煙道余熱回收是一種節(jié)能技術(shù)，它利用煙氣在煙囪中排放時(shí)所攜帶的熱量，將其轉(zhuǎn)化為可用于生產(chǎn)或生活的熱能。這種技術(shù)可以有效地降低能源消耗，減少環(huán)境污染，提高能源利用率。煙道余熱回收系統(tǒng)通常由熱交換器、煙氣處理設(shè)備、控制系統(tǒng)等組成，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。