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自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件，有手動(dòng)自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種類(lèi)型。

自由鍛所用工具簡(jiǎn)單，常用鍛錘和液壓機(jī)兩種加工工具，應(yīng)用范圍較為廣泛，可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件，可用于加工軸桿類(lèi)鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類(lèi)鍛件、彎曲類(lèi)鍛件等多種類(lèi)型。

一、自由鍛錘

多種規(guī)格型號(hào)的自由鍛錘，其噸位主要是用落下部分（包括上砧、錘頭和工作缸活塞）質(zhì)量來(lái)表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類(lèi)型，可產(chǎn)生沖擊力使金屬變形，從而鍛造加工成鍛件?？諝忮N的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。

二、水壓機(jī)

水壓機(jī)水壓機(jī)的噸位一般為5-150MN，用所能產(chǎn)生的大壓力來(lái)表示。是以靜壓力使金屬變形的。水壓機(jī)鍛錘錘頭速度可達(dá)7-8m/s，有利于改善材料的可鍛性，并容易達(dá)到較大的鍛透深度；靠靜壓力工作，無(wú)振動(dòng)，變形速度低（水壓機(jī)行砧速度約為0.1-0.3m/s）。

水壓機(jī)壓下速度較慢，以無(wú)沖擊的靜壓力作用于坯料，因而不需要笨重的砧座。其噸位用產(chǎn)生的大壓力來(lái)表示。工作時(shí)震動(dòng)和噪音小，由于靜壓力作用時(shí)間廠，再結(jié)晶時(shí)間充分，易于將坯料鍛透，因而整個(gè)金屬斷面的阻止均勻，致密，鍛件的力學(xué)性能高。

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要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，必須采取如下對(duì)策：

1）選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車(chē)皮。在錘上鍛造不便于車(chē)皮的小棒料時(shí)，開(kāi)始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊；

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時(shí)，要保證在規(guī)定的加熱溫度進(jìn)行加熱并充分保溫；

3)根據(jù)不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性好；

4)鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；

5)鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲、壓折，并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時(shí)，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。

6)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動(dòng)性。

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鍛造加工進(jìn)程是將材料切割成所需標(biāo)準(zhǔn)、加熱、鑄造、熱處理、拾掇和查驗(yàn)。在小型人工鑄造里，以上的這些步驟都是很多鍛工一起在比較小的場(chǎng)所里完成的，工作的環(huán)境不太好，也有一些職業(yè)性的損害；在比較大的鑄造車(chē)間中，損害根據(jù)工作崗位的差別而不一樣。一般強(qiáng)度的體力勞作，又干又熱的環(huán)境，伴隨著噪音以及振蕩，周?chē)目諝庖灿泻艽蟮奈廴尽?/p>

工作人員都是在這種高溫空氣以及熱輻射的環(huán)境下工作，造成熱量在身體里聚集，這個(gè)熱量再加上代謝的熱量，將可能會(huì)有散熱失和諧病理的發(fā)生。八個(gè)小時(shí)工作的排汗量也會(huì)根據(jù)周?chē)沫h(huán)境、體力的消耗以及熱適應(yīng)性比例的差別而不一樣，通常都是處于1.5~5升的范圍內(nèi)，有時(shí)候甚至?xí)摺Ｔ阼T造車(chē)間挨近加熱爐或落錘機(jī)的作業(yè)點(diǎn)。易引起缺鹽和熱痙攣。在冰冷時(shí)節(jié)，露出于小氣候環(huán)境的改動(dòng)中或許在必定程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但靈敏而過(guò)于一再的改動(dòng)，或許構(gòu)成對(duì)健康的損害。鑄造出產(chǎn)是在金屬熾熱的狀態(tài)下進(jìn)行的（如低碳鋼鑄造溫度范圍在1250~750℃之間），因?yàn)橛性S多的手工勞作，稍不留神就或許發(fā)作灼傷。