高頻焊機(jī)是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進(jìn)行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進(jìn)行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

高頻焊接的特性與優(yōu)點:

因焊接一般是在二工件之間進(jìn)行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱.只對工件進(jìn)行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機(jī)的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當(dāng)然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機(jī),工作量很大的應(yīng)選25KW機(jī).銑刀的焊接多選25KW以上機(jī),,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機(jī).

對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質(zhì)量也較差.

友情提示,在對鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機(jī)無需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設(shè)想采用溫控方式的廠家,終在實際應(yīng)用于中多數(shù)都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質(zhì)量.

高頻釬焊機(jī)在對工件進(jìn)行焊接熱處理時，對釬料都有哪些要求？

高頻釬焊機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用是越來越廣泛了。了解感應(yīng)焊接工藝的人都知道，工件進(jìn)行感應(yīng)焊接必不可少的兩樣?xùn)|西就是釬料和釬劑。釬料和釬劑對工件的焊接質(zhì)量有著直接的影響。無特別需要一般高頻焊機(jī)無需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差。因此，選擇合適的釬料和釬劑是非常重要的。今天，小編就給大家說一下高頻釬焊機(jī)在對工件進(jìn)行焊接熱處理時，對釬料的要求都有哪些。

釬料又稱焊料，是釬焊過程中在低于母材熔點的溫度下熔化并填充接頭間隙的金屬或合金。為符合釬焊工藝要求和獲得的釬焊接頭，釬料應(yīng)滿足以下基本要求：

(1)釬料與母材應(yīng)有擴(kuò)散作用，以使其形成牢固的結(jié)合。

(2)釬料的經(jīng)濟(jì)性要好。應(yīng)盡量少含或不含稀有金屬和貴重金屬，還應(yīng)保證釬焊有較高的生產(chǎn)率。

(3)釬料應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成分，盡量減少釬焊過程中合金元素的損失。

(4)在釬焊溫度下，應(yīng)具有良好的潤濕性，以保證能充分填滿釬縫縫隙.

(5)高頻釬焊機(jī)的釬料應(yīng)具有合適的熔化溫度范圍，至少應(yīng)比母材的熔化溫度范圍低幾十?dāng)z氏度。

(6)所獲得的釬焊接頭應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，滿足力學(xué)性能、物理化學(xué)性能、使用性能方面的要求。